超導電炭黑制品用配合劑，除了導電性填充劑外，用量較多的當屬軟化劑和增塑劑。石油系軟化劑絕緣性高，不適于制造超導電炭黑，而酯類特別類增塑劑適用于超導電炭黑。此外，選擇增塑劑時還應考慮增塑劑對超導電炭黑制品耐寒性、耐熱性的影響。硫化劑用量較少而不必過多考慮，加工助劑選用二乙二醇或和三效果較好。

超導電炭黑生產過程中重要是導電填充劑的選擇、膠料配方以及混煉、成型、硫化加工技術。對于炭黑配合體系，超導電炭黑的電阻值在某混煉時間低，而再延長混煉時間則炭黑結構多被破壞，因此確定適宜的混煉時間非常重要。此外，與混煉條件有關的重要問題是成型加工方法。而加工方法對超導電炭黑電阻值的影響程度依次為：注射成型>擠出成型>壓延成型>模壓成型。該種傾向在高結構炭黑配合物中表現較顯著，因此控制加工條件也很重要。

導電炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝集體的尺度、形狀和每一凝集體中的粒子數量構成的凝集體組成的炭黑稱為高結構導電炭黑。現在常用吸油值表示結構性，吸油值越大，導電炭黑結構性越高，簡單構成空間網絡通道，而且不易破壞。導電炭黑增加越多，這種樹脂與導電炭黑間的缺陷越嚴峻，然后影響了涂層阻抗水分和氧氣浸透的才能。

由測驗可知導電炭黑的增加量為2.1%～2.4%。導電炭黑所包含的氫含量是不一定的，導電炭黑微粒的外表附著了一層氫，關于較細粒徑的導電炭黑，足以使氫含量悉數分布在外表，關于低外表導電炭黑有一些氫結合在炭顆粒內部。

色素炭黑與其他顏料相比，優點明顯具有優異的耐熱性、耐化學性，分子小，使用起來比正常顏料十分的快捷，并且在一定的條件下由于炭黑的粒徑只有幾納米到幾十納米，又是一種無機材料，在我們的日常生活中應用非常的廣泛，色素炭黑廣泛的應用在我們的日常生活中。

普通炭黑很難穩定分散到有機樹脂體系中，而且我們也無法利用，而經過嚴格控制和特殊改性工藝生產的顏料炭黑能很好地在黑度、著色力、表面活性、導電性、灰分含量、透過率、分散性和流動性等方面有著越來越特殊的要求。

色素炭黑有兩種物理形態：粉末狀和粒狀。粉體易分散，使用方便，價格便宜，但運輸成本高，易污染環境。粒狀炭黑粉塵小、密度高、運輸方便，但與粉未炭黑相比，其分散性較差。

色素碳黑，也稱為墨粉，在工業生產中通常用作顏料和填料。它可以使油漆，涂料，油墨，塑料和其他明亮的黑色。不僅如此，它還具有抗紫外線，耐酸堿等功能。在生產應用中，色素碳黑可以均勻地分散在各種介質中，以更好地反映炭黑粉的性能。隨著顏料基團聚集體逐漸分散，顏料的比表面積也增加，吸油率也逐漸增加。但是，如果炭黑的比表面積增加的速度快于被潤濕的速度，則粘度將迅速增加。