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流化床底噴包衣機包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，輸液及霧化系統中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區域，流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。

導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。

流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

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常見的酸化劑以復合酸化劑為主，其主要成分是各種有機酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無機酸按照一定的比例復配而成的混合物。

包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術，將這些固體物質熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行噴霧制粒。

將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，充分攪拌混合均勻，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒；

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煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(I)包衣液的制備

包衣液各組分材料按質量比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；

(2)包衣

[0009]將香精微丸置于流化床底部，用步驟(I)中制得的包衣液進行包衣:送4(T55°C熱風從底部將微丸吹起，并調節風速1.5?2.5 m3/min,同時從底部噴包衣液，噴壓0.05-1Mpa,噴霧速度為2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經熱風干燥定型，當包衣液完全噴完后，繼續鼓熱風5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。

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LDP 流化床包衣機應用概述

流化床包衣機是將流態化包衣技術與噴霧技術有機結合為 一體的新型微粒包衣設備 , 廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控 釋、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

目前，在制藥、食品、化工、冶金等領域，均會使用到流化制設備、流化包衣或者氣力輸送裝置，流化床制粒一般指頂噴流化床，其主要結構包括容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進出口和物料排出口，流化床制粒機使用時，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定的比例由噴嘴霧化，并噴至流化床層上正處于流化狀態的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結在其周圍形成粒子核，同時，由繼續噴入的液滴落在粒子核表面上，產生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間，粒子核與粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒，待其干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即可得到外形圓整的多孔顆粒，由于流化床制粒的全過程不受外力的作用，僅受床內氣流的影響，故制得的顆粒具有密度小，粒子強度低，顆粒的粒度均勻，流動性好，壓縮成形性好等優點。

圓柱形加速容器或倒錐體減速設計,可進行微粒、大顆粒、小 顆粒、微丸包衣。

物料分散性好，無粘連現象。