鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層更不適合著色。人工制氧化膜主

要是應用化學氧化和陽極氧化。化學氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發生反應，

使其表面的自然氧化膜增厚或產生其他一些鈍化膜的處理過程， 常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它

們既薄吸附性又好，可進行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁制品化學氧化工藝。化學氧化膜與陽極氧化膜

相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介

紹陽極化處理。

瓷質陽極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或針鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金

屬的氫氧化物進入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑

料外觀的處理過程。瓷質陽極氧化處理工藝流程與常規硫酸陽極氧化基本-致，不同的是瓷質陽極氧化是

在高的直流電壓(115-125V) 和較高的溶液溫度(50-60 度)、電解液經常攪拌、經常調節pH值使之處于

1.6-2范圍內的條件進行。

你知道如何控制硬質氧化時間嗎？

陽極氧化時間太長、易造成疏松易脫落、膜層粗糙。

陽極氧化時間太短、則膜層薄而平滑。

由此可見陽極氧化時間過長或過短對質量都是不利的，操作時要嚴格控制。

硬質陽極氧化所需時間由兩部分組成具體說明如下。

（1）預陽極氧化時間（以表8－3中配方1為例）。當制件進入硬質陽極氧化槽之后當即加以0．5A/dm2的電流，并在之后的25min時間內分5～8次將電流密度由0．5A/dm2遞升到2．5A/dm2，這段時間不能短，否則容易引起以后成膜階段制件發生短路而引起燒蝕，時間過長則沒有意義。

（2）陽極氧化成膜時間。制件經25min預處理之后，電流密度已恒定在2．5～3A/dm2時，膜層生長由此時正式開始。這一段時間過長或過短對質量都是不利的（適宜的時間在不同的工藝規范中都提明確要求）。