濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達(dá)500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)1m/min，對微細(xì)粉塵層，因?yàn)榉蹓m粒子彼此搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需求，不然除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力會添加。但通常不少除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進(jìn)步過濾風(fēng)速，然后到達(dá)下降設(shè)備本錢的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。

濾筒式除塵器的制作特點(diǎn)：

1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu) 為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

5、單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個(gè)(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

6、除塵(一般可達(dá)99.6%以上)，操作方便;

濾筒除塵器鍋爐煙氣溫度，回收廢熱鍋爐煙氣余熱，煙氣溫度應(yīng)控制在250°C以下。在設(shè)計(jì)中，煙氣溫度不受除塵器的影響。高溫氣體過濾過程的溫度應(yīng)為200-250°C。這個(gè)溫度范圍有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

(1) 降低處理能力。例如，當(dāng)煙氣從 190 °C 冷卻到 120 °C 時(shí)，如果通過噴水直接冷卻，則有凝結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。混合冷空氣可提高煙氣處理能力，如果與32°C的空氣混合，則煙氣處理能力將增加52%。但是，如果可以在 190 °C 下過濾，所需的振動面積僅為 120 °C 的 67%。

(2)為了降低用電量，電費(fèi)占處理費(fèi)用的很大比例。功耗取決于煙霧量和系統(tǒng)壓力下降。冷空氣的混合提高了煙氣處理效率，功耗也相應(yīng)增加。

(3) 壓布不薄。當(dāng)過濾工作溫度高于200°C時(shí)，可以避免酸，以消除酸性氣體凝結(jié)引起的灰塵粘附，堵塞壓布，防止過濾系統(tǒng)的整體腐蝕。當(dāng)煙氣溫度低于煙氣凝結(jié)溫度或高于壓布的正常服務(wù)溫度時(shí)，壓榨布的使用壽命將受到影響。低溫的危害比高溫的危害嚴(yán)重。由于玻璃纖維本身的耐溫性，凈化和除塵可以承受高溫的短暫影響，而不會很快損壞。低溫的危害是凝結(jié)。凝水水解是化纖濾袋的危險(xiǎn)之一。即由于酸、熱和堿的催化作用，聚合物鏈分子分解。底座可以加快水解和分解過程。從許多實(shí)踐中獲得的經(jīng)驗(yàn)表明，聚酯纖維不能與濕度和高溫相結(jié)合使用。凝結(jié)水不僅腐蝕壓榨布，而且腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，潤濕和干燥灰燼，硬化灰燼堆積，堵塞布袋，喪失空氣滲透和除灰能力。