焊條電弧焊：

1 焊條熔敷金屬抗拉強度級別變化；

2 由低氫型焊條改為非低氫型焊條；

3 焊條直徑增大或減小 1mm 以上；

4 直流焊條的電流極性變化；

5 多道焊改為單道焊；

6 清焊根改為不清焊根。

埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過 1mm；焊絲與焊劑型號變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類和極性的變換；

5 按焊絲直徑規定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改為不清焊根。

栓釘焊：

1 栓釘材質改變；

2 栓釘標稱直徑改變；

3 瓷環材料改變；

4 非穿透焊與穿透焊的變換；

5 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的變換；

6 栓釘焊接位置偏離平焊位置 25°以上的變化或平焊、橫焊、仰焊位置的變換；

7 栓釘焊接方法（焊條手工電弧焊、氣體保護電弧焊、拉弧式栓釘焊與電容儲能式栓釘

焊）的變換；

8 預熱溫度比評定合格的焊接工藝降低 20℃或高出 50℃以上時；

9 提升高度、伸出長度、焊接時間、電流、電壓的變化超過評定合格的各項參數的±5%；

焊接帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。 制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應規范要求進行焊接工藝評定，以驗證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊能力。 從事管件焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應證書方可從事相關鋼種的焊接工作（根據一些行業的規定，用于一些行業的焊接管件要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。