下面介紹一下清淤船的日常維護的方法：

對清淤船實行定期維護保養的目的是，減少機器的故障，延長機器使用壽命；縮短機器的停機時間；提高工作效率，降低作業成本。

1、燃油的管理　　

要根據不同的環境溫度選用不同牌號的柴油,柴油不能混入雜質、灰土與水，否則將使燃油泵過早磨損；劣質燃油中的石蠟與硫的含量高，會對發動機產生損害；每日作業完后燃油箱要加滿燃油，防止油箱內壁產生水滴；如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修等。每日作業前打開燃油箱底的放水閥放水；在發動機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路中的空氣。

2、其它用油的管理

其他用油包括發動機油、液壓油、齒輪油等；不同牌號和不同等級的用油不能混用；不同品種清淤船用油在生產過程中添加的起化學作用或物理作用的添加劑不同；面板上有電壓指示表，工作/備用發電機轉換開關、備用液壓泵、砂泵、封水泵、雜用水泵、風機的啟動/停止按鈕。要保證用油清潔，防止雜物（水、粉塵、顆粒等）混入；根據環境溫度和用途選用油的標號。環境溫度高，應選用粘度大的機油，環境溫度低應選用粘度小的用油；齒輪油的粘度相對較大，以適應較大的傳動負載，液壓油的粘度相對較小，以減少液體流動阻力。

下面我們介紹一下挖泥船的柴油發電機組的維護：

1、挖泥船外觀檢查：發動機外部是否有損、缺件，螺絲是否松動，發電機輸出線或控制線是否損傷松動，各部表面處有無油污銹蝕；

2、燃料系統：燃油量是否足夠，是否有漏油或管件松動現象；

3、潤滑系統：按時加換油，確保潤滑良好，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求；

4、挖泥船冷卻系統：冷卻散熱器的水量是否足夠、是否添加防銹劑；

5、蓄電池：蓄電池的電解液是否在正常液面，電壓是否正確，接頭有無松動；

6、充電機：是否正常運作；

7、挖泥船排氣系統：消音系統有無破損、排氣管安裝是否牢固；

8、機組四周：工具和附件是否放置安全整齊，線路管道有無亂拉亂接；周圍的雜物和垃圾是否清除；

9、發電機室之通風是否良好、消防設備是否放置合理。

施工挖泥船定位與拋錨的規定：

1、采用定位樁施工的挖泥船，在駛近挖槽起點 20～30M時，航速應減慢，待船停穩后，應先測量水深，然后放下一個定位樁，并在船首拋設二個邊錨，逐步將船位調整到挖槽中心線起點上。船在行進中嚴禁落樁。

2、挖泥船的橫移地錨必須牢固。逆流向施工時，橫移地錨的超前角不宜大于30°，落后角不宜大于15°。

3、抓斗、鏈斗、鏟揚式挖泥船分別由錨纜、斗橋和定位樁定位。當挖泥船駛進挖槽時，其航速應減慢，順流開挖時先拋尾錨，逆流開挖時先拋首錨，無強風強流時，可將斗橋、鏟斗或抓斗下放至泥面，輔助船舶定位。

4、挖泥船拋錨時，宜先拋上風錨，后拋下風錨；收錨時，應先收下風錨，后收上風錨。

5、施工地段的所有水下錨位均應系上浮標。

強密扣合法強密扣合法是在強固扣合工藝原理的基礎上，再在兩波形鍵之間、裂紋或折斷面的結合線上，每間隔一定距離加工綴縫栓孔，并使第二次鉆的綴縫栓孔稍微切入已裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”，達到阻止流體受壓滲漏的目的，一般用于挖泥船內承受高壓的汽缸和高壓容器等的修復，綴縫栓此法具有很高的使用價值，是一種行之有效的方法。綴縫栓有螺栓形和圓柱形兩種，前者用于承受較低壓力的斷裂件修復，后者用于承受較高壓力、密封要求高的機件。綴縫栓的尺寸主要參考波形鍵和波形槽的尺寸選用。或者采用滲碳、滲氮、化的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。綴縫栓直徑的選擇應考慮到兩波形鍵之間的裂縫或折斷面間的長度，以保證綴縫栓能密布于縫的全長上，一般螺栓形采用M3～M8，圓柱形取φ3~φ8，綴縫栓之間間距要盡可能小。

綴縫栓的材料與波形健相同，對于要求不高的修復部位，也可用低碳鋼或純銅等軟性材料。綴縫栓采用螺栓時，也可涂以環氧樹脂膠或無機赫結劑，然后一件件旋入，確保密封性能良好；采用圓柱形時，分片裝入逐步鉚緊。優級扣合法 優級扣合法也稱加強扣合法，這種方法是在挖泥船表面垂直于裂紋或斷裂面的修復區上加工出一定形狀的空穴，然后將形狀、尺寸相同的鋼制加強件鑲入空穴中，在零件與加強件的結合處再加綴縫栓，使其一半嵌在加強件上，另一半嵌在零件基體上，必要時還可再加入波形鍵，此法主要用于挖泥船要求承受高負荷的厚壁機件，如水壓機橫梁、軋鋼機軋輥支架、輥筒等的修復。電器柜：是控制船舶上用電設備，其上有岸電發電機、閘刀、封水泵、雜用水泵、備用液壓泵、風機、照明用空氣開關及漏電保護器。

總布置圖是挖泥船艙室劃分和機械設備的布置圖。它反映挖泥船船總體布置情況，由側視圖、各層平臺與甲板的俯視圖、艙底平面圖及船體主要尺度和技術性能數據等幾部分組成。

下面為大家介紹一下絞吸式挖泥船液壓系統的維護：

1.液壓系統運行前的常規檢查

仔細檢查系統是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、油箱油位是否正確、所有運動機構主電磁閥是否處于原始狀態等，確保液壓系統及設備處于良好的技術狀態。

常壓式油箱還要檢查并清潔油箱通氣孔，保持其暢通，以防氣孔堵塞造成油箱真空，致使液壓油泵吸油困難而損壞等。

2.液壓系統運行中的巡回檢查

定期檢查管路和元件之間的接頭及密封裝置，失效的密封裝置應及時更換，管接頭及各接合面的螺栓應擰緊。

時常檢查系統及各設備的運行狀況，出現噪聲、壓力波動、泄漏、振動等異常現象，應立即分析原因并及時處理，以消除安全隱患。

尤其要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現氣蝕噪聲，經排氣后不能消除，應查明原因排除故障后才能使用。如果某執行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修等。