試驗平臺是用鑄鐵材料做成的平板。所用鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮制的試驗平臺工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的可靠性與穩定性。

試驗平臺打表法是將被測工件和指標表放在基準鑄鐵平板上，即以基準試驗平臺鑄鐵平板作為理想平面。測量時，指示標架緊貼基準試驗平臺，逐點或沿幾條直線移動，即可測出工件被側面的平面度誤差值。

試驗平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作試驗平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的試驗平臺可以放置重量為64的工件，此試驗平臺的承載我們可以簡單的看作：64÷（2米×4米）=8。試驗平臺的承載和鑄鐵平板的長、寬、高、表面精度、自身重量、鑄造材質等有密切關系，試驗平臺的承載還和鑄鐵平板的結構設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。

選用鑄鐵平板精度標準時，一般根據使用情況酌情而定。2級精度以上的試驗平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級精度以下的試驗平臺一般用做鉚焊等使用。

所以，熔模機床鑄件試驗平臺的表面光潔度比一般機床鑄件件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。熔模試驗平臺大的優點就是由于熔模試驗平臺有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些機床鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模試驗平臺方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約試驗平臺金屬原材料消耗。

按試驗平臺被測表面上三點進行調平（三點法），該法是使任意三個角點對試驗平臺等高，也就是使三個角點的讀數一致。此法優點是操作方便，可以直接得到工件平面度誤差值，其值為被測面高點與低點的讀數差。但由于在四個角點中任選三點，可以有四種不同的選法，因此會有四組不同的測量數值，測量結果不。

試驗平臺嚴格遵照《機械行業標準》2005的要求設計生產。試驗平臺材質為強度鑄鐵，鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵HT200-300或合金鑄鐵等材料制造；試驗平臺工作面硬度為HB170-240；試驗平臺經由兩次人工時效處理（人工退火600度-700度）使試驗平臺的精度高，耐磨機能好。試驗平臺規格：100×100—3000×6000，（大于此規格的試驗平臺可以拼裝使用或按圖紙訂做）。

金屬型試驗平臺試驗平臺形成過程的特點：金屬型和砂型，在性能上有的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型試驗平臺的這些特點決定了它在機床鑄件形成過程中有自己的規律。

威岳機械謝女士15350773479

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