煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調整，以調理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行；汽包預留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

鍋爐維護保養(yǎng)一直都是保證鍋爐正常運行的基本的保障，如果鍋爐在運行中出現(xiàn)什么問題就一定是大問題。因此，鍋爐肯定需要例行維護保養(yǎng)。而鍋爐例行維護保養(yǎng)都要做什么呢？

1、每天的工作

（1）水位調節(jié)器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。

（2）火焰監(jiān)測的檢查。

（3）轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，并進行擦拭。

（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。

（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作

（1）每周要檢查的項目

1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。

2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。

3）燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；并對電眼進行擦拭。

4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。

5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統(tǒng)，必要時要檢漏。

排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。燃燒后仍排放氮氧化物、少量等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。