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公司基本資料信息
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現(xiàn)有的濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合機(jī)等步驟。其中,干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機(jī)中進(jìn)行,物料干燥完畢后,沸騰干燥制粒機(jī)料倉(cāng)從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)下,將提升轉(zhuǎn)料機(jī)上的錐斗與沸騰干燥機(jī)的料倉(cāng)扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對(duì)接整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗,物料依靠重力落入整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗中,進(jìn)而完成整粒操作。
濕法制粒干燥整粒混合機(jī)自動(dòng)密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng),系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成,其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對(duì)應(yīng)或通過(guò)相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接,管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計(jì)算機(jī),以及相應(yīng)的PLC控制器,系統(tǒng)包括濕法混合制粒機(jī)系統(tǒng)、干法整粒機(jī)、真空上料機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī),沸騰干燥制粒機(jī)安裝于濕法混合制粒機(jī)的一側(cè),干法整粒機(jī)用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機(jī)出料口的下端。
濕法制粒干燥整粒混合生產(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進(jìn)行分布式協(xié)調(diào)控制,集中式管理,使得設(shè)備的運(yùn)行更為科學(xué)、合理,設(shè)備的綜合運(yùn)行效率更高,使得整個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約,還可以避免原材料的浪費(fèi),進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)控制技術(shù),采用功能強(qiáng)大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),采用模塊化設(shè)計(jì)思路,可集成數(shù)據(jù)采集檢測(cè),生產(chǎn)聯(lián)鎖控制,參數(shù)越限報(bào)警,數(shù)據(jù)歸檔,事故追憶,遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項(xiàng)功能,為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù),其整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)都可在當(dāng)前技術(shù)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn),其短發(fā)性和適用性強(qiáng),無(wú)論從硬件還是軟件開(kāi)發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實(shí)用、先進(jìn)和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時(shí)也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。
一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線背景技術(shù)
眾所周知,固體劑型的制備過(guò)程中,需要首先將進(jìn)行粉碎與過(guò)篩,然后進(jìn)一步加工成各種劑型,例如將混合均勻的物料進(jìn)行造粒、干燥后分裝,可得到顆粒劑;而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設(shè)備,通常是單機(jī)間隔式生產(chǎn),不僅使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,同時(shí)藥品在各個(gè)設(shè)備間周轉(zhuǎn)過(guò)程中容易造成二次污染。
二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,江蘇博鴻提供一種在全密封環(huán)境下完成造粒,有效避免藥品的二次污染,有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的新型全密封固體制劑連動(dòng)生產(chǎn)線。
包括加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、真空卸料機(jī)、提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī),加料機(jī)包括真空泵和料斗,真空泵的輸出端與料斗的底部相通,真空卸料機(jī)包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通過(guò)管道輸送至濕法造粒機(jī)完成造粒,濕法造粒機(jī)將造粒后的物料通過(guò)管道輸送至濕法整粒機(jī)完成濕法整粒,濕法整粒機(jī)將濕法整粒后的物料通過(guò)管道輸送至沸騰干燥制粒機(jī)完成干燥,干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱,收料箱通過(guò)傳送裝置將物料依次輸送通過(guò)提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī),并完成整粒;這樣,可以有效避免粉塵,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
一、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
江蘇博鴻為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠?qū)?nèi)部 進(jìn)行徹底清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機(jī)包括由多個(gè)立柱支撐的箱體,在箱體的底壁中心設(shè)有軸套,在軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,在轉(zhuǎn)軸的上端安裝固定有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片,在箱體的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪,其輪軸由設(shè)置在箱體側(cè)壁上的軸套穿出 并采用切割電機(jī)驅(qū)動(dòng);在箱體側(cè)壁的底部設(shè)有排料口,在排料口上對(duì)接安裝有卸料絞龍,在 卸料絞龍的外端設(shè)有卸料電機(jī);在卸料絞龍的下方設(shè)有振動(dòng)篩,卸料絞龍底部的出口連通 至振動(dòng)篩的入口;在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿,在中心桿的頂部設(shè)有套筒, 在套筒上設(shè)有橫梁,在橫梁的底部安裝固定有箱蓋,在箱蓋的中心設(shè)有清洗管路,在清洗管 路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭,在箱蓋的邊緣位置設(shè)有粘結(jié)劑管路,在粘結(jié)劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側(cè)壁的底部、排料口橫向正對(duì)的位置設(shè)有風(fēng)淋管路,在風(fēng)淋管路的內(nèi)端設(shè)有壓縮氣噴頭。
江蘇博鴻濕法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的濕法混合制粒機(jī),與現(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)設(shè)備相比,通過(guò)在箱體側(cè)壁的底部設(shè)置卸料絞龍,實(shí)現(xiàn)了便捷自動(dòng)且快速的卸料。通過(guò)在卸料絞龍的后方設(shè)置振動(dòng)篩,實(shí)現(xiàn)了對(duì)制粒完成后的混合料的自動(dòng)篩分,便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來(lái),并及時(shí) 將不符合的原料重新投入制粒生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)在箱蓋的中心設(shè)置清洗管路并在其底端設(shè)置 旋轉(zhuǎn)噴頭,同時(shí)在箱體側(cè)壁底部排料口對(duì)正的位置設(shè)置帶有壓縮氣噴頭的風(fēng)淋管路,實(shí)現(xiàn) 了在單次制粒加工完成后通過(guò)頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結(jié)合的徹底 清洗,清洗后箱體內(nèi)部相對(duì)潔凈,不會(huì)有殘留粘結(jié)劑和原料粉末,保證了下一次制粒加工不受污染,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、CCS高密閉實(shí)驗(yàn)室制粒干燥機(jī)組設(shè)備概述
固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)等都只是一種單獨(dú)的機(jī)器,每臺(tái)設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng),這在生產(chǎn)上是可行的,但對(duì)試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不合適的,具體的原因是尤其是,這些制粒設(shè)備是單機(jī)的狀態(tài)時(shí),設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大;物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程相對(duì)較遠(yuǎn),而且這個(gè)過(guò)程很難做到環(huán)境的防護(hù);針對(duì)小型試驗(yàn)室的試生產(chǎn)來(lái)說(shuō),設(shè)備物料從一個(gè)位置制完后,到下一個(gè)工序再進(jìn)行生產(chǎn),
有兩個(gè)方面的問(wèn)題比較突出:
1、物料轉(zhuǎn)移的過(guò)程造成的損耗比較大,而試驗(yàn)室的物料都非常貴重,浪費(fèi)比較嚴(yán)重
2、對(duì)物料造成污染的風(fēng)險(xiǎn)非常大,每臺(tái)設(shè)備都采用層流罩操作,一方面成本非常大,另一方面把所有的設(shè)備都罩起來(lái)的難度也非常大。尤其是目前市場(chǎng)上的藥非常多,國(guó)外的藥品期即將到達(dá),這些大多是含活性成份,在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,對(duì)物料和人員、環(huán)境的保護(hù)尤為重要。這樣就要求制藥過(guò)程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好,而且這個(gè)范圍便于控制。