1、加工工件表面光潔度低易生銹

選擇合適的不銹鋼用乳化切削液采購，可以保證加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有保證，根據(jù)廠家推薦配比濃度，畢竟廠家通過多次實(shí)踐測試得到的數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確。2、機(jī)床在使用過程中機(jī)床部件滲漏的機(jī)油進(jìn)入切削液，會(huì)在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會(huì)導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。切削液也有一定的防銹周期，這個(gè)周期較短，加工完成后應(yīng)該使用的防銹油來保護(hù)工件。

切削液的使用，應(yīng)當(dāng)注重定期檢查，定期更換不銹鋼用乳化切削液采購，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產(chǎn)，避免導(dǎo)致不必要的麻煩。

2、切削液浮油多

切削液浮油一般是設(shè)備上的液壓油及導(dǎo)軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺(tái)油水分離器，很多CNC和加工中心出廠的時(shí)候就配備了油水分離器，使用油水分離器應(yīng)當(dāng)定期檢查清理，避免不銹鋼用乳化切削液采購和油品混合導(dǎo)致切削液不穩(wěn)定。

3、切削液起泡

切削液起泡，容易導(dǎo)致加工過程中冷卻不足，導(dǎo)致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整，也可以根據(jù)切削液廠家推薦，加入適量的消泡劑，來避免切削液產(chǎn)生起泡。

4、切削液發(fā)霉發(fā)臭

切削液發(fā)霉發(fā)臭，有刺鼻氣味出現(xiàn)，容易導(dǎo)致過敏。1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。如有發(fā)現(xiàn)這樣的情況，應(yīng)該及時(shí)清理冷卻槽，并更換切削液。導(dǎo)致這種情況發(fā)生，一般存在長時(shí)間沒有使用切削液及外部環(huán)境導(dǎo)致，例如小長假或者更換加工設(shè)備，設(shè)備沒有工作的時(shí)間段（兩天），應(yīng)該定期開啟切削液循環(huán)，避免出現(xiàn)發(fā)霉等情況。

為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備不銹鋼用乳化切削液采購人員，負(fù)責(zé)不銹鋼用乳化切削液采購和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專職的切削液管理員，對金屬不銹鋼用乳化切削液采購和油類進(jìn)行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來檢測。

（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用不銹鋼用乳化切削液采購軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期徹底更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了不銹鋼用乳化切削液采購員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，徹底杜絕了以前出現(xiàn)的因?yàn)椴讳P鋼用乳化切削液采購的濃度過低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

在車削過程中，金屬切削層發(fā)生了變形，在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機(jī)床各部位的影響：

1、對刀具的影響。切削液因其性價(jià)比高，在機(jī)械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。在加工過程中，不銹鋼用乳化切削液采購可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時(shí)對刀具起到了一定的防銹作用。當(dāng)然，重要的還是不銹鋼用乳化切削液采購的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。

2、對車床導(dǎo)軌表面的影響。車床長時(shí)間的使用，容易造成車床導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重，從而使加工工件表面易產(chǎn)生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產(chǎn)生錐距超差。通過對車床內(nèi)部增加特殊管路，實(shí)現(xiàn)不銹鋼用乳化切削液采購對車床導(dǎo)軌進(jìn)行清洗，從而可以改善這一狀況。

3、通過對車床不銹鋼用乳化切削液采購管路的重新設(shè)計(jì)，還可以利用不銹鋼用乳化切削液采購對擋銷板等進(jìn)行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機(jī)床內(nèi)凝結(jié)。不銹鋼用乳化切削液采購內(nèi)含有防銹添加劑，對機(jī)床內(nèi)部起到了一定的防銹處理。

檢測不銹鋼用乳化切削液采購常用折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點(diǎn)。切削液有很多名稱，例如切割液、潤滑劑、切割劑、切削油、冷卻液，金屬切削液用于大多數(shù)機(jī)械加工和金屬加工程序。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測定出來的不銹鋼用乳化切削液采購不準(zhǔn)。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會(huì)導(dǎo)致折光儀濃度檢測偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會(huì)使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時(shí)，如果水質(zhì)偏硬，也會(huì)影響折光儀測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在使用折光儀時(shí)，也要注意這些問題。日常維護(hù)中，要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油，配制不銹鋼用乳化切削液采購時(shí)，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。

如果折光儀的測量有限，需要對切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護(hù)方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實(shí)驗(yàn)室，使用專門的儀器進(jìn)行測定，可以給到一個(gè)更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。