(1)時(shí)刻

跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，色彩隨時(shí)刻的延長(zhǎng)逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過(guò)調(diào)整陽(yáng)極氧化染色時(shí)刻以取得客戶請(qǐng)求的色彩深度，假如染色時(shí)刻太短就已取得所請(qǐng)求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時(shí)刻太長(zhǎng)，或許不管染多長(zhǎng)時(shí)刻都不能取得請(qǐng)求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。

(2)染料濃度

根據(jù)吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽(yáng)極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進(jìn)步而增大。不過(guò)，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時(shí)適用。對(duì)于不一樣深度的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在開(kāi)始制造陽(yáng)極氧化染色槽液時(shí)，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產(chǎn)的進(jìn)行，染料不斷地耗費(fèi)，要不斷彌補(bǔ)耗費(fèi)的有些，彌補(bǔ)時(shí)要少量屢次。假如陽(yáng)極氧化染色對(duì)染料進(jìn)行濃度測(cè)定，要思考雜質(zhì)離子的影響，實(shí)踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時(shí)對(duì)染色槽的實(shí)踐染色力進(jìn)行比照檢查。為確保安穩(wěn)的染色力，出產(chǎn)一段時(shí)刻后，能夠有些的替換槽液。

(3)溫度

染色過(guò)程中，陽(yáng)極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時(shí)刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會(huì)加速，假如溫度過(guò)高，同步封孔過(guò)快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會(huì)因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無(wú)法到達(dá)請(qǐng)求的深度，而相對(duì)較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時(shí)刻要長(zhǎng)，因而，針對(duì)不一樣的色澤請(qǐng)求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

每個(gè)行業(yè)有每個(gè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)產(chǎn)品也有每個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。

一家正規(guī)的生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品都會(huì)有一套執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的才會(huì)被打上合格標(biāo)簽，流入市場(chǎng)。

，硬度標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，切割標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，這幾個(gè)就是工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)企業(yè)一定要嚴(yán)格執(zhí)行。

：GB/T6892-2006；但由于這一標(biāo)準(zhǔn)比建筑鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)要低，所以我們一般以建筑鋁型材的GB5237-2008來(lái)管控工業(yè)鋁型。

GB5237-2008標(biāo)準(zhǔn)把鋁型材分為了普通級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí)三個(gè)等級(jí)。每一個(gè)級(jí)別又規(guī)定了鋁型材的尺寸公差范圍、平面間隙、彎曲度、扭擰度等。

硬度標(biāo)準(zhǔn)：一般6063-T5材質(zhì)的工業(yè)鋁型材硬度≥8度就合格了，這里所說(shuō)的硬度是指韋氏硬度。

長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋁型材廠家生產(chǎn)的工業(yè)鋁型材一根的長(zhǎng)度皆是6.02米。如果想要再長(zhǎng)一點(diǎn)的話，就只能加工定制了，一般也不會(huì)長(zhǎng)于7.5米。

切割標(biāo)準(zhǔn)：一般切割誤差≤0.5mm，這樣在進(jìn)行鋁型材框架組裝的時(shí)候，才不會(huì)出現(xiàn)安裝不上去的情況

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)皆符合歐標(biāo)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001質(zhì)量管理體系。

倍信機(jī)械采用標(biāo)準(zhǔn)鋁錠，不摻雜廢鋁，厚度足，不偷工減料，嚴(yán)格執(zhí)行以上的幾點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品都是合格的。

選擇倍信，選擇品質(zhì)！

復(fù)合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門窗和幕墻建材。通過(guò)這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復(fù)合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復(fù)合鋁型材是由兩個(gè)隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來(lái)形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來(lái)的原因。但它的強(qiáng)度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細(xì)玻璃纖維是國(guó)外隔熱條的共同特點(diǎn)（很少用其它材料）。由于用的是超細(xì)玻璃纖維，抗拉強(qiáng)度差只有60N/mm，而且價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來(lái)代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴(yán)重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強(qiáng)度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國(guó)家有關(guān)部門已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復(fù)合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國(guó)，從上個(gè)世紀(jì)30年代后期開(kāi)始，隨著鋁門窗的廣泛使用，一些美國(guó)富有創(chuàng)新精神的門窗設(shè)計(jì)師開(kāi)始考慮鋁型材隔熱效果差問(wèn)題，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國(guó)亞松公司為代表的澆注式復(fù)合鋁型材技術(shù)，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個(gè)整體而形成的，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

1、環(huán)境因素

影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同,在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分,Cl- 會(huì)穿過(guò)鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部,對(duì)其產(chǎn)生腐蝕.

實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在 20%~40%之間時(shí),鋁合金的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時(shí)鋁合金腐蝕速率達(dá)到zui高點(diǎn). 而在濃HNO3溶液中,鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3 的進(jìn)一步腐蝕.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響, 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大, 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低.

一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會(huì)出現(xiàn) SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型,并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化, 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為, 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同.

3 、應(yīng)力因素

應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果, 交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞, 它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重. 此外, 加載速度的不同也會(huì)影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。