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電爐煉鋼用耐火澆注料

耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位，在90年代后期，全水冷爐頂技術的廣泛采用，在電極三角區位置普遍采用澆注料整體預制技術。綜合來看，整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。列舉了幾種電爐爐蓋用澆注料的理化指標。

爐外精煉用耐火澆注料

RH爐用耐火澆注料

在RH爐內襯中少量應用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3澆注料整體襯或噴補整體襯。在RH爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。

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澆注料的維護。養護是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽視的因素之一。固化是給澆注料中的粘合劑一段時間來凝固和硬化，以獲得足夠的初始強度。固化體系與澆注料的粘合劑類型有關。高鋁水泥水化速度快，成型后的水化熱大多在10小時內釋放出來。熱量集中，內部熱量不易分配。此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸發，阻礙其持續水化，同時，澆注體的內應力容易受損。因此，澆注料施工時應及時養護，根據具體情況決定是否拆模、養護，可用濕袋或濕墊覆蓋澆注料表面，并及時灑水保持濕潤狀態。

耐火澆注料烘烤。烘烤是影響耐火澆注料使用性能的直接關鍵的因素。烘焙是為了排除更多的游離水和化學結合水。適當的烘烤可以提高耐火澆注料的使用壽命；但是，如果烘烤不當，溫度上升過快，耐火澆注料會因脫水不暢而產生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業都是為了一味地縮短烘烤時間，盡快發生耐火澆注料事故，卻延誤了喂料時間。烘烤后的加熱系統基于耐火澆注料的類型、厚度以及加熱過程中的一些晶體轉變和其他因素。一般來說，低溫階段，加熱緩慢，應具有較長的保溫時間。考慮到氣流與澆注料之間存在一定的溫差，排除自由水溫度設置為350-500攝氏度，因此加熱速度應控制在600攝氏度之前，特別是對于不含鋼纖維的原料，600攝氏度以上，只要耐火澆注料內外溫差不大，就可以迅速加熱。

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超微粉

耐火澆注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分別為93.2、90以上和99以上。這三種超細粉體的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。

耐火澆注料的混合比相同，CaO含量約為0.6%。三組樣品分別加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化)及其復合超細粉，且用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻有不同細粉的澆注料強度增大。在制備超低水泥耐火澆注料時，可采用復合超細粉。單獨使用時，可以選擇活性SiO2超細粉體。

澆注料的配比不變，耐火細粉與超細粉的摻合量不變。隨著超細粉摻量的增加，1600℃燃燒后的抗壓強度也隨之增加。SiO2超細粉用量約為5%，Al2O3和Cr2O3超細粉用量約為7%。此時強度較好，其他性能也優異。

外加劑

外加劑有很多種。現在，以分散劑和減水劑為例，說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。

減水劑品種繁多，應通過實驗進行合理選擇。確定超低水泥剛玉澆注料的混合比后，以聚磷酸鈉、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液為減水劑，篩選合適的用量制備耐火澆注料。

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耐火材料一般分成二種，即不定形耐火材料和定形耐火材料。不定形耐火材料也叫耐火澆注料，是由多種多樣石料或瀝青混合料和一種或多種多樣粘和劑組合而成的混和粉末狀顆粒，應用時需和一種或多種多樣液態相互配合攪拌均勻，具備極強的流通性。定形耐火材料一般指耐火磚，其樣子有規范標準，還可以按照需要筑切時臨時性生產加工。

1.用新磚砌好后，烘磚全過程立即決策耐火磚的使用期限。升溫時間過快，溫度場遍布不均勻，會導致高溫位置耐火磚崩裂脫落，減少窯磚的使用期限，因此各個公司都應按照自身的特點制訂適宜的升溫規章制度。

2.在升溫全過程中，依據窯頭火苗狀況.窯內色度及煙室溫度，窯系統軟件要開展數次預投料，目地也是要保證火苗平穩，窯內溫度不必太高而損害窯磚，在投料前鎂鐵尖晶磚掛上一層窯皮，窯投料后就能正常實際操作。