在各種的壓球機設備壓制物料的壓球機生產工藝過程中，某些物料是由于自身的粘度不夠的，這種粘度不夠的物料通過壓球機直接加壓是很難進行壓制成型的。型煤壓球機球窩大小不僅關系著出球率，同樣也影響著脫模。球窩不宜過小，好在3公分以上。想要降低壓球機噪音，簡單的方法就是將其部分產生噪音的部件進行隔離，比如將電機隔離，為了使電機不至于過熱，在安裝時可以將電機這部分放置在墻體另一側，并保證維護通行順暢，以此來達到隔音降噪的效果。壓球機無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；型煤壓球機的轉速。型煤壓球機的轉速過高會影響型煤的強度，過低則不易脫模，保持在10-20轉之間比較合適。安裝壓球機前應嚴格按照電氣規范進行管線敷設。高壓壓球機主要用于冶金、煤碳、礦山、耐火材料、建材等輕金屬行業。型煤壓球機工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。煤粉壓球機設備輥皮的直徑反映了生產能力大小，因此輥皮尺寸表示了煤粉壓球機設備的型號。礦粉壓球機優勢及特色是礦粉壓球機適應原料范圍廣、物料強度可根據不同物料自由調整，并且顆粒強度高。

螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿轉動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機入料口設有調整板，調整入料量，保證物料成型壓縮比控制在一定的比值范圍內，成球率高達96%上，強度高。鋁灰壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行.被動軸承座后邊裝有液壓裝置.液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移.活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

根據球團生產線的地基分類：（1）鋼架結構，這類流程布局簡化，建設周期短；（2）立式結構，這類流程占地面積少，通過幾層平臺的高度，對各設備進行溜槽聯結，減少了物料輸送設備；煤粉壓球機主要用來把散煤壓制成型，但是至于究竟是什么型，就要看客戶們的需要了。不過煤粉壓球機可不是只能把煤粉壓制成球形，它可以壓制成別的形狀的。安裝壓球機前進行嚴密的檢查，設備應在施工后期安裝,以避免施工現場的大量粉塵侵入礦粉壓球機，影響其使用壽命。型煤壓球機球窩大小不僅關系著出球率，同樣也影響著脫模。球窩不宜過小，好在3公分以上。降低壓球機壓輥的磨損方法是選擇耐磨性較強的壓輥材質。在購買壓球機或者更換壓輥的時候，一定要選用硬度高、韌性強、耐磨性好的材質制作而成的壓輥。

新型壓球機設備配置優良，在原有壓球機設備的基礎上進行改良，主機轉速可調，配置優良，性能好，65mn鋼材質的壓輥，經過三次熱處理，生產穩定性好，機器壽命提高三倍。高壓壓球機是種能將各種干、濕粉料，通過預壓裝置強制進入輥壓區壓制成容重較高的制球設備。型煤壓球機由于對輥強制擠壓，所出產品具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，且本機壓輥采用650mm硬質材料，具有良好的耐磨性能，有效的提高了壓輥的使用壽命。物料本身空隙間隔較大，就會影響成球的完整和成球率的高低，這時可以在鐵粉壓球機等設備的前段配置一臺輪碾機，這樣可以形成一次擠壓。壓球機鍛件無鍵裝配形式:錐套裝配法，即輥套或輪轂設計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應用于中低壓壓球機鍛件，例如:脫硫石膏壓球機，靜壓壓球機等。"

壓球機生產線是加工粉狀物料的，在結束工作后，要及時處理設備上的粉塵浮灰，防止設備內部進入灰塵，磨損設備零件。壓球機的活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。對于干粉壓球機，則需要選擇扁方型的球窩，而球窩選擇的不大，且很淺，其主要原因是干粉壓球機在壓制原料的時候，不允許加任何的粘合劑，如果用深球窩和大球窩的話，成球率就不高。甚至很難成型。壓球機進料不勻對設備造成的影響有壓球機蕞的零部件就是壓輥，壓輥在正常工作狀態下本就存在磨損的現象，如果進料不勻的話，那么就會造成其磨損加劇，影響其使用壽命。煤粉、焦粉及各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等都需用型煤壓球機來完成。型煤壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素。在型煤壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。礦粉壓球機優勢及特色是礦粉壓球機處理量相對較好，生產效率較高，各配套設施也比較完善。壓球機內部空間有限，內置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。