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英國英視公司 Planar 鈑金零件測量機概述

英視 Planar 是用于精密鈑金零件下料檢測的精密視覺測量系統，該系統專門適用于使用數控沖床和激光切割機等加工零件的鈑金制造工廠。

Planar 的研發基于鈑金下料的一個‘基本的現實需求，即首件、尾件檢測。同時，國家反復強調結構調整和科學發展觀，一些新興產業和改造型需求會上升，即結構調整性需求顯現。在當前“即時制造，多品種、小批量”的環境下，傳統的首件、尾件檢測模式在準確性和效率方面均無法滿足生產要求，因為漏檢和錯檢導致的批量報廢以及機床因為等待首件檢測導致的停機浪費一直是鈑金制造領域面臨的大問題之一。

PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環節產生重大影響：

1. 提高加工設備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關鍵設備（如數控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應提高機

床有效利用率。

傳統的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關鍵加工設備（如數控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。蘇州鈑金加工成型需要注意什么蘇州鈑金加工成型需要注意什么，鈑金加工廠家告訴你，如何在鈑金加工成型的過程中減少次品的出現，鈑金加工成型的時候，需要注意很多，因為鈑金加工過程如果稍加不注意，很容易就會導致鈑金加工的失敗。假設工廠每天加工60 種不同的零件，則關鍵加工設備每天將節省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！相當于增加了一臺數控沖床或激光切割機的生產加工能力。

激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。