愛立許廠家介紹：不同粘度流體攪拌器的選擇 在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa.s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa.s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa.s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa.s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

愛立許廠家介紹：錨框式攪拌器如何選用錨框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環，然后兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。另外，由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。所以在選用錨框式攪拌器使需要注意：在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫梁或立葉），可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

攪拌器按流體流動形態分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器：有些攪拌器在運轉時，流體即產生軸向流又產生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。推進式攪拌器屬于軸流型、循環型攪拌器，其循環性能好，剪切作用不大，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固液體系中防止沉降等。直葉圓盤渦輪槳為徑流型槳葉，是中高速攪拌器中攪拌強度較強、功耗較大的一種槳型，剪切力大、分散能力強。適合高.強度要求的氣體分散、吸收操作，也可用于固體懸浮、傳熱、非均相反應操作。當有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環流。

側向伸入式攪拌器通常稱為側入式攪拌器，主要適用于在石油化工廠液體儲罐的側向開孔上配置攪拌機，主要是用來攪拌液體原料或產品，以達到調合、熱均勻和防止沉積物集聚目的。側入式攪拌器的設計原則主要包括以下幾點：1、攪拌器設計須滿足液體原料或產品攪拌的要求。2、攪拌器設計須確保安全，并符合規定。3、攪拌器設計應盡量減少由于附加的懸臂載荷和機器的振動給油罐帶來的不利影響安裝攪拌器的開口連接處，應以適當的方式進行補強。4、攪拌器各主要零、部件結構設計應滿足：在不把油罐內油品排空的條件下，可以進行主要零、部件的維修和更換易損件。5、須確保使用攪拌器后不會造成油罐有任何泄漏現象。磁力密封側入式攪拌器在設計中主要是將磁力傳動密封裝置與側入式攪拌機科學巧妙地整合起來，解決側入式攪拌機的容易泄露的問題。