剛剛從事臥式數控車床廠的操作人員缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學習臥式數控車床廠操作，困難是非常巨大的。對于這些初學臥式數控車床廠的人員，掌握一定的臥式數控車床廠操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發生車床碰撞事故，導致車床損壞；二是可以在較短的時間之內，能夠迅速提高操作者的臥式數控車床廠操作技能，勝任本職工作，為單位創造經濟效益。　　今天我們就針對這些剛接觸臥式數控車床廠的操作人員，介紹了一些臥式數控車床廠的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的臥式數控車床廠的操作者來說有一些借鑒的意義。　　首先，操作者需對操作的臥式數控車床廠有一個全方面的了解。了解車床的機械結構：要了解車床的機械構造組成；要掌握車床的軸系分布；更要牢牢地掌握車床各個數控軸的正負方向；要掌握車床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要掌握車床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及車床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。　　牢牢地掌握車床的各操作按鈕功能：知道怎么執行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態后，恢復暫停狀態后繼續執行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執行程序，諸如此類。

在臥式數控車床廠加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應按下列原則進行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。　　5、內叉對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工

隨著機械化的快速發展，臥式數控車床廠廣為人知，那么臥式數控車床廠的正常使用需要滿足哪些條件呢？下面跟著文章來了解一下。 環境設計要求。臥式數控車床廠的位置應遠離振源、應避免學生陽光可以直接進行照射和熱輻射的影響，避免出現潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則車床四周應設置防振溝。否則將企業直接通過影響車床的加工技術精度及穩定性，將使中國電子信息元件接觸社會不良，發生系統故障，影響車床的可靠性。電力需求。 溫度條件。臥式數控車床廠的環境溫度一般在攝氏30度以下，相對溫度一般在攝氏0.8度以下，電子元件內裝有排氣風扇或冷卻風扇，以保持處理器的溫度恒定或溫差很小。高溫高濕會降低控制系統元件的壽命，導致更多的故障。溫度和濕度的增加，灰塵在集成電路板上的增加會產生粘結，并導致短路。