回收水口料塑料光纖的應用優勢

回收水口料塑料光纖技術由來已久，其誕生比石英光纖還要早兩年。90年代初，我國塑料光纖產業興起，較初一直應用于工業、照明等領域。

回收水口料近年來，FTTH成為熱潮，但是在隨著FTTH部署的深入發展，石英光纖在工程中越來越顯得力不從心：不同于以往的銅線施工工藝，石英光纖給施工隊伍帶來了極大的考驗；較低的機械性能導致石英光纖在施工過程中容易出現故障。同時因為抗彎曲性能的限制，石英光纖在家庭布線工程中也是困難重重，中實際的FTTH裝維中，家庭布線的問題仍然給工程帶來了很大的困擾。

回收水口料業內人士都在尋找、創新的解決方案。塑料光纖憑借其極高的短途速率、極強的機械性能、平民化的操作程序，在施工中脫穎而出。塑料光纖成本低、質量輕、抗彎曲性能，易于在的室內敷設。因此，塑料光纖已經成為FTTH較后100米的較理想介質。

回收PC水口料氣輔成型塑料周轉箱的優點

1、消除凹陷痕跡。傳統注塑產品會在厚部區域如筋部背后，形成凹陷痕跡，這是由於物料產生收縮不均的結果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促使產品收縮時由內部向外進行，則固化後在外觀上不會有此痕跡。

2、降低鎖模力。傳統注塑時高保壓壓力需要高鎖模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保壓壓力不高，可降低鎖模力需求達25%~60%。

3、減少殘余應力、降低翹曲問題。傳統注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至較外圍區域；此高壓會造成高流動剪應力，殘存應力則會造成產品變形。GIM中形成中空氣體流通管理則能有效傳遞壓力，降低內應力，以便減少成品發生翹曲的問題。

ABS吸塑成型的過程

吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下，玻璃化溫度以上進行的，ABS板材始終表現為固相，因此屬于固相成型。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。

成型過程中的工藝控制對制品影響也很大，ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。

ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩定性好，而且不易出現降解現象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

消耗回收水口料的操作方法

1、 由注塑車間安排人員對庫存回收水口料進行挑選，按以上三級標準進行分類，并由品管部、工藝科、PMC倉庫三方派人跟進，把每類物料的準確數據、分開擺放全部搞清楚、標識明白，對第三類物料，由倉庫開變賣申請，經品質、工藝確認后轉阮生審批（必要時候現場查看），將數據交采購部聯絡廠家變賣（已部分執行）；

2、 對一、二級物料由倉庫確認數量后作為車間消化庫存的基數和今后考核獎懲的盤點基數，車間消化多少，公司對應獎勵項目組同等比例多少作為標準。

3、 開發部、工藝科在開發新產品，送新樣時，要求作到盡可能選擇噴油件，黑色件，從整個產品的開始控制，必要時候，可以考慮對現有產品的內安裝件進行更改，重新送樣確認。

4、 在“產出大于投入”的原則下，項目各成員可以進行模具的維修，新模（新部件）的開發，新材料（可替換材料）的換用等，想方設法需求節約空間。