腐蝕磨損問題

由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使液泵的主軸產生徑向和軸向運動。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調試不當所造成。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調節作用。當旋轉面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內安裝一個可更換的軸套。

然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內部的動態密封。現在，大部分主要密封制造廠生產非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探討其他設計標準正在逐步開發之中。由于這種設計易于更換密封，因此應僅僅只更換密封件的這種，而對出現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常重要。

預防機械密封失效的措施

(1)密封結構的選擇

密封結構的選擇應以結構簡單、操作方便、可靠性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應該對密封的選用參數、結構、形式、材料、標準及其特點加以了解，選擇質量可靠的機械密封裝置。

(2)機械密封設備的選擇

當機械密封設備輸送的是腐蝕性高及高溫介質，要考慮密封設備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數。

(3)工藝條件的改善

對于高溫、高壓介質，采用耐高溫、導熱好的摩擦副材料，在設備管理工作中，應合理利用現場條件，優化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設備維護和維修費用。

(4)輔助措施的實施

冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應根據機械密封環境的需要加以完善，保證機械密封的穩定性和可靠性。

(5)安裝、維修管理的性

機械密封零部件的安裝質量直接影響密封效果，安裝前要仔細檢查各個部件的完好性和規范性，正確安裝和調試，之后要試運行，如果發現問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護也非常重要，操作人員一定要遵守操作規范，培訓后上崗，實行責任制保證設備的正常運行的可靠性、安全性。