換熱器結(jié)垢因素（1）流體的流動速度。流體的流速可通過對傳熱傳質(zhì)的影響和機(jī)械作用力使結(jié)垢受到影響，該影響過程非常復(fù)雜。事實上，對于流速對不同類型結(jié)垢產(chǎn)生的影響是不同的，對不同類型換熱設(shè)備結(jié)垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于所有各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。（2）傳熱壁面的溫度。流體溫度及其傳熱系數(shù)決定該界面溫度。化學(xué)反應(yīng)速度取決于溫度，生物污垢也取決于溫度，流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和生物污垢速度的增大，從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。

換熱器清洗酸洗的步驟

1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路通暢的情況下，關(guān)閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn)、冷出閥門 。

3、排空過程:打開泄放管閥門和二次酸洗入口門 ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門 。

4、打藥過程:啟動酸洗泵 ,同時打開二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門 ;將酸洗槽中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門酸洗泵 、二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門 ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程:根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過程:依次開啟二次酸洗出口閥門 、酸洗回水閥門,酸洗泵及二次酸洗入口閥門 ,使整個二次酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

8、排放過程:在酸液循環(huán)一定時間后打開泄放管閥門 ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過程:在耐酸槽中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復(fù)步驟3 至8。

10、恢復(fù)過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門和換熱器冷進(jìn)閥門 ,使二次循環(huán)正常運行。 對一次循環(huán)的反沖洗和酸洗過程與二次循環(huán)的清洗過程相仿。

換熱器更換換熱管的注意事項：

一、換熱器管道表面應(yīng)無裂縫、折疊、皮膚較重等缺陷。

二、當(dāng)換熱器管道和管板膨脹時，應(yīng)檢查管道的硬度。通常，管的硬度比管板的硬度低30HB。當(dāng)管的硬度高于或接近管板的硬度時，換熱器管的兩端應(yīng)退火，退火長度比管板的厚度長80-100mm。

三、當(dāng)換熱器管道需要拼接時，同一個換熱管只能有一個焊接口(U形管可以有兩個焊接口)。管長不得小于300mm，U形管彎頭至少應(yīng)為50mm。長直管段不應(yīng)有拼接焊縫。不對中量不得超過換熱器管壁厚度的15%且不大于0.5mm。

四、換熱器管子和管板孔的兩端應(yīng)清潔，沒有油脂和其他污染物，并且不應(yīng)有縱向或螺旋壓痕影響膨脹型缺陷。

板式換熱器的維護(hù)方法

板式換熱器維修表示，對于板式換熱器，根據(jù)維護(hù)時間和情況，可以安排人員到現(xiàn)場進(jìn)行拆卸和維護(hù)，或者進(jìn)行整體拆卸，懸掛相應(yīng)的位置，然后進(jìn)行拆卸和維護(hù)。在拆卸和維護(hù)之前，請用卷尺仔細(xì)測量兩個壓板之間的間隙，以利于備用。其次，使用扳手均勻地擰松固定螺母，然后卸下固定的螺釘。將可移動壓板移至色譜柱的一端，提起板，將板推至上導(dǎo)桿的槽口，然后向前或向后傾斜地取出板。

板式換熱器的維修

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系數(shù)有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。現(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設(shè)備后發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟的刷子刷洗即可。