高鍛壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)

模具輸送架

臺(tái)架為一個(gè)上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端與壓力機(jī)底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調(diào)節(jié)高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周，以減少模具加溫過(guò)程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。

壓力機(jī)常見(jiàn)故障分析

在一些生產(chǎn)加工過(guò)程中，壓力機(jī)的身影很常見(jiàn)，但是，壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于正常的磨損、使用或維護(hù)不當(dāng)，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。那么，壓力機(jī)出現(xiàn)故障后應(yīng)該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機(jī)常見(jiàn)故障。

主傳動(dòng)軸的基本故障大致可分為兩類：一類是與軸承內(nèi)環(huán)配合的軸頸磨損，修理方法為采用涂鍍軸頸，即采用了先修光面然后涂鍍的方法；一類是安裝傳動(dòng)鍵的鍵槽損壞，對(duì)于受損的鍵槽，采用加工修復(fù)鍵槽再配制鍵的方法修理。

如果機(jī)器一旦出現(xiàn)故障，要根據(jù)內(nèi)容進(jìn)一步分析，然后找到問(wèn)題的根源。通過(guò)對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理，才可以保證壓力機(jī)的使用性能，進(jìn)而提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性、壽命及效率。

壓力機(jī)在熱壓成型中的應(yīng)用

壓力機(jī)又稱：液壓機(jī),油壓機(jī).壓力機(jī)由四部分組成主體缸、電控系統(tǒng)，四柱型機(jī)臺(tái)、氣動(dòng)液壓輔件、上述組成采用一體化設(shè)計(jì)，使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便。

高鍛壓力機(jī)利用增壓缸和氣控電控閥組等作為動(dòng)力執(zhí)行裝置，壓縮空氣通過(guò)管道被送到電磁閥，再通過(guò)腳踏開關(guān)等來(lái)控制電磁閥工作，進(jìn)而控制增壓缸的返程和工作，達(dá)到了熱壓成型作業(yè)的目的，以下就是半弓型壓力機(jī)。

熱壓成型壓力機(jī)可采用PLC全自動(dòng)控制（時(shí)間、穩(wěn)定精密可調(diào)控制），操作簡(jiǎn)單易維護(hù)，無(wú)需停機(jī)換模具，增壓缸出力，再加上溫度熔化PU皮革或其他皮料之表面熱熔膠，利用被加工的 PU、PVC、TPU、EVA、PET等材料配合模具達(dá)到不同熱壓成型目的。加工出來(lái)的產(chǎn)品外形美觀，立體感強(qiáng)，邊緣刺，流線感順暢手感好。

傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存能量，負(fù)載階段釋放能量來(lái)完成沖壓過(guò)程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。

生產(chǎn)效率低、安全隱患大

為常見(jiàn)的流水線生產(chǎn)模式，操作人員負(fù)責(zé)上下料，人員在操作過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞，安全隱患大；同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中由于是手工操作，制件在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中存在一定量的變形，對(duì)制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業(yè)，當(dāng)其中一道工序出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，整條線全部面臨停線，生產(chǎn)效率得不到保障。