彈簧加工技術的發展是如何更迭的呢？

一般來說，好的彈簧供應商從前端的選材，工藝，到后端的保養都會非常做得非常到位，而劣質的供應商在選材上就大打折扣了，至于其它的服務也是同步地十全九不美。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。

1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。2、從機器的成形結構上來區分：電腦壓簧機主要是繞制各種精密壓簧產品，彈簧機主要壓制各種彈簧產品，成形原理的不同造就了彈簧機功能的不同，導向的是產品結構的不同。現改為加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

2）中空穩定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

3）扭桿采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展復合材料的接合技術。

（1）彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。彈簧機的配套機器如下：磨簧機、彈簧實驗機、彈簧檢長儀、拉力測試機、回火爐、拋丸機等。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，i大規格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

彈簧機對材質與什么要求

不同的彈簧需求對于材質的要求不同，在彈簧加工選材過程中應從以下幾點入手。

1、彈簧加工的原材料首先要滿足工作環境的要求，同時達到客戶對于質量的要求。

2、彈簧加工的原材料不僅對于工作環境有要求，同時對于工藝也有要求，不同的材質在硬度、韌性等方面不同，對于特殊工藝要求的彈簧選材就需要注意了，同時彈簧機也是需要具有異性彈簧的加工能力的。

3、材料的價格也是一個重點問題，客戶會說材料要重要好的，但是價格又要重低的，這個要適中考慮。

4、選擇高性價比的材料，能滿足彈簧機的工藝需求，同時又能達到工作環境的要求，對于質量又滿意，價格優惠才是王道，這對于彈簧原材料的采購就有很高的要求。

5、材料的二次應用及報廢處理也需要考慮進去，買料肯定不只是按標準數量來，肯定是要多出一部門來預備特殊情況，二次使用是重要的一次（其它客戶常規用料）。

6、選擇材料的報廢、加工過程、成品等沒有公共損害性、符合政府的法律、法規等。

彈簧機的彈簧生產工藝

彈簧機可以生產拉簧、壓簧、扭簧、塔簧等各種彈簧產品。現在，我們來說說彈簧機的一般彈簧生產工藝。

螺旋拉伸彈簧生產工藝：卷制、去應力退火、鉤環制作、(切尾)、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

螺旋扭轉彈簧生產工藝：卷制、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。　以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞后再加工兩端部的鉤環或扭臂。這類添加劑都是極性分子，定向地吸附在金屬摩擦表面，形成牢固的油膜。近年來國內外很多彈簧機廠家都生產和使用了電腦線成形機或線成形機，簧身和尾部形狀能在線成形機上一次完成，省去加工鉤環或扭臂的工序。