密封件中比較常用的密封元件就是橡膠密封圈，在橡膠密封圈中分類通常是按照其主要材料、特性和運動形式來劃分。下面為大家具體介紹一下橡膠密封圈的分類方法。

按照橡膠密封圈運動形式來分類：通常運動形式有兩大類，即動密封和靜密封。靜密封是指在兩個靜止面上密封。在密封圈中使用較多的O型圈主要是在靜密封中使用，其次還有墊片密封。在動密封中，按照密封圈與其相對運動的零件是否有接觸可分為接觸性密封和非接觸性密封。其中，橡膠密封圈為接觸性密封方式。通常在動密封中，橡膠密封圈常見形式有旋轉軸唇形密封圈和往復運動密封圈等。

對于制造業在說，工廠加工的效率和品質就只產品的利潤，客戶的認可與支持就是品牌的口碑，所以對于加工行業而言產能的提升與質量是至關重要的，硅膠防水圈的效率與質量就是例子，對于目前硅膠防水圈定制加工而言也是相同道理，所以能夠提升出效 率和效果是關鍵的，說到這兒就得看各個行業加工工藝與方法了。

那么硅膠防水圈在加工過程中如何提升效率準時為客戶達到交貨期呢?硅膠防水圈在加工過程中很容易出現不良問題而不得不減小時間提 升品質，所以對于硅膠防水圈要定制加工也有一套完整計劃。

硅膠防水圈在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模，可以省掉一些取貨時間。

硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。

硅膠制品定做并不是石油資源產品，這讓硅膠制品變成類似塑膠制品的替代品早已是大勢所趨，同時硅膠制品可以運用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場前景是十分廣闊的。

一、硅膠制品原材料的品質會造成硅膠制品難拆邊，品質差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中顯然是很難拆邊的。

二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

三、硫化環境要素，硫化溫度要適合，過高過低的難題都會造成難拆邊，同時硫化時長這方面也需要很好的控制，硫化時間太長就會造成商品變脆，硫化時間過短就會造成硫化階段沒作用，因此硫化的階段必須要操控好。

四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設計不合理、成型模具采用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具品質不合格等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。