高頻加熱有哪些優勢呢？

1、加熱速度快、：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越明顯。

2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優勢。

3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調整高頻的頻率，加熱不同的介質和工件，廣泛應用于木材的粘結和膠合等。

4、可控性強更適應于整個工藝的自動化生產：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個優良的工作環境：環保，不需鍋爐，無粉塵，無煙霧，無高溫輻射。

6、適用于自動化生產：占用場地小，勞動強度低等。

高頻爐的應用范圍十分的廣泛，高頻爐工作原理是高頻交流電在線圈附近產生高頻磁場，在工件內部產生渦流(一般是用銅管制作而成的)。高頻爐因此在線圈內出現極性瞬間變化強磁束，把一些金屬加熱了的物體放在線圈里面，磁束就會把整個被加熱的物體貫通，在加熱電流相反的方向和被加熱了的物體的內部，就會產生對應非常大的渦電流。內孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內的直角坐標系的平整度統計數據綜合性表達。這時因為被加熱的物體內部存在著電阻，會使物體本身的溫度迅速的上升，從而達到了所有金屬材料都加熱的目的。

弄清楚了高頻爐工作原理，我們在看高頻爐的作用。高頻爐的作用非常大，可以被用在多個方面，比如各種金屬的局部或者整體的退火、回火、淬火等;或者是各種金屬制品釬銲和各種刀片、鋸片的焊接、銅管焊接、同種異種金屬焊接等。密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。還可以用在金屬熔煉，比如金、銀、鐵、銅、鋁等金屬的熔煉、鑄造成型等。

高頻淬火機常用淬火方法：雙介質淬火

雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的高頻加熱機淬火介質中冷卻至接近Ms點，然后轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。分級淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級淬火保溫時間與淬火加熱保溫時間相同。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。

高頻焊接機特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。主要應用的范圍有：

1、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

2、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

3、機械加工用硬質合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。