電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備是將傳統(tǒng)輸送技術(shù)與現(xiàn)代信息化技術(shù)、管理技術(shù)及自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，再通過計(jì)算機(jī)技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)組織、管理及經(jīng)營技術(shù)有機(jī)集成和優(yōu)化運(yùn)行。電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備以數(shù)字化及智能化為核心技術(shù)所生產(chǎn)，來進(jìn)行物料的輸送，帶領(lǐng)各大生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。組裝線的傳輸方式有同步傳輸?shù)膹?qiáng)制式也可以是非同步傳輸柔性式，根據(jù)配置的選擇，然后就是可以實(shí)現(xiàn)裝配還有輸送的要求的。。

組裝流水線靜電排除方法——在組裝流水線添加靜電消除器

靜電消除器用高壓電在空氣中產(chǎn)生帶電離子。由于異性電荷會(huì)互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降低，因此不會(huì)發(fā)生靜電放電。組裝線是人和輸送沒備的分工協(xié)作的拍檔,通過輸送線系統(tǒng)的分配,滿足了多種產(chǎn)品的裝配需求,組裝線給企業(yè)生產(chǎn)帶來的主要作用有:1,通過自動(dòng)裝配線每個(gè)步驟的加工裝卸,產(chǎn)品的質(zhì)量上升,加工的精度高。靜電消除器大致可分為被動(dòng)式、主動(dòng)式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時(shí)，必須考量作業(yè)環(huán)境因素才能發(fā)揮大的靜電消除效果。

一般而言，靜電消除器架設(shè)位置應(yīng)接近帶靜電物體而遠(yuǎn)離接地金屬對(duì)象，以發(fā)揮大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產(chǎn)生臭氧的工業(yè)衛(wèi)生問題，以及高壓電源與帶電體產(chǎn)生短路及放電所引發(fā)的工業(yè)安全問題。

自動(dòng)化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動(dòng)化組裝線花瓣型布局

自動(dòng)化組裝線花瓣型布局是由多個(gè)單元共同組成，是按照“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則進(jìn)行布局的結(jié)果（兩個(gè)遵守即：逆時(shí)針排布、出入口一致；兩個(gè)回避即：孤島型布局、鳥籠型布局）。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線平衡率。花瓣式布局是進(jìn)行“互助協(xié)作”的必要條件。自動(dòng)流水線的互助作業(yè)就好像運(yùn)動(dòng)場上的接力賽一樣，在交接區(qū)，實(shí)力強(qiáng)的選手可以適當(dāng)?shù)膹浹a(bǔ)實(shí)力弱的選手。為打造國內(nèi)先進(jìn)的電機(jī)行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機(jī)自動(dòng)化組裝線的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)工位。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產(chǎn)品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時(shí)間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機(jī)器上卸下產(chǎn)品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。“一個(gè)流”生產(chǎn)線布局，按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個(gè)方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面：