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跳汰機的操作工藝與制度

風量和水量

增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。

風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給后續作業———煤泥水處理系統造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內回收的任務。

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跳汰機的操作工藝與制度：

產物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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跳汰洗煤機的維護保養有哪些方面？

（1）要定期維護進、排汽缸磁感應電動風閥及液壓系統繼電器的布線有沒有松脫，反應是不是靈敏；查驗角位移傳感器輸出數據信號有沒有出現異常。

（2）篩下填補水里不可滲入物塊、棉紗以及他臟物。每個班啟動前，髙壓風源三聯體濾氣器先要加水污水處理。

（3）送料須按洗煤設備要求的解決工作能力和分選粒度分布勻稱持續地沿進料口總寬給入。

（4）調節頂出水量：一般狀況下從進料端起，順原材料運送方位各閘閥打開量先后下降。

（5）電動風閥應依據精煤原煤和粒度分布構成的轉變，及時更改跳汰機的跳汰頻率和電動風閥特點。

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沖程和沖次是影響洗煤機設備選別指標的重要因素之一

洗煤機的結構因素: 洗煤機的結構對選別指標影響較大，所以在設計制造時要加以考慮:

①跳汰室的篩面面積是影響生產率的重要因素，增大篩面面積可增大生產率;

②篩孔大小要根據給料粒度和重產物排出方式來決定;

③跳汰室的數目取決于入選物料的性質、給礦量及對產品質量的要求;

④沖程系數(隔膜面積與篩面面積之比)決定水流分布的均勻性，此值越大.則水流分布越均勻;

⑤前后兩篩板間的高差，即落差的大小，直接影響著物料流動速度的快慢。物料可選性好時，落差可大些，物料難選且產品質量要求高時，落差應小。

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