V2O5碳熱還原合成碳化釩粉末的反應過程

以工業級Ｖ：Ｏ，粉末（純度為９９％，粒度為５—１０１山ｍ）和配碳量質量分數為２８％的納米炭黑（純度為９９％，一次顆粒粒徑為３０～５０ｎｍ）為原料，按照一定配比置于聚氨酯球磨罐中（硬質合金球），在普通滾動球磨機上滾動混料２０ｈ；為了使混合更均勻，可加入適量的酒精作為球磨介質。然后置于烘箱中加熱、烘干后，裝入石墨舟中連續勻速推入碳管爐中，氣流量為１０００ｍｌ／ｍｉｎ；先在低溫下轉化為Ｖ的低價氧化物后，再于高溫下保溫４ｈ，即可通過還原碳化反應得到碳化釩粉體。

不同碳熱溫度下的反應產物物相分析，利用ＤＸ一２０００型ｘ射線多晶衍射儀；采用ＪＳＭ一５６００ＬＡ型掃描電鏡（ＳＥＭ）觀察、分析粉末的顯微組織形貌和顆粒粒徑。

釩的提取及加工技術的研究和開發

在多年的技術開發和生產實踐中，攀鋼及中國的其他企業及研究部門對釩渣、釩氧化物以及釩鐵的提取制造工藝技術進行了研究和開發，主要成果有：

從含釩鐵水中的提釩技術:

● 霧化提釩（70年發、應用到1995年） ● 鈉化提釩（70年代末開發）

● 鋼渣提釩（80年代，作為鋼渣綜合利用方式之一）

● 轉爐提釩（開發于90年代，從1995年開始應 用于生產，其技術指標達到世界先進水平） 利用釩渣生產釩氧化物的技術： ● 低溫浸出技術（多釩酸銨的生產）

● V 2O 5的生產技術 ● V 2O 3生產技術

釩合金的冶煉及深加工技術：

● 用V 2O 5和V 2O 3電鋁熱法FeV80熔煉技術 ● FeV50釩鐵熔煉技術

● 用釩渣 、含釩鋼渣直接冶煉釩鐵（80年代） ● 碳化釩、氮化釩（90年代至今）生產技術

經過多年的不懈努力，攀鋼在釩的提取和產品開發上取得了數十個研究成果，形成了完全適合攀枝花資源特色的釩提取和深加工系列技術，品種不斷增加，收率逐年提高，成本持續下降。特別是在轉爐提釩、V 2O 3生產、以及VN 的生產工藝技術開發上，已取得了創造性的顯著成就。

攀鋼在含釩鋼方面的研究與開發

攀鋼在含釩的新品種開發、鋼鐵材料中釩的作用機制研究等方面，開展了大量的工作。七十年代末，攀鋼的低合金鋼比不到1％，經過二十年的努力，已開發并轉產低合金鋼品種達50多個（其中微合金鋼19個）。1999年，攀鋼產鋼330萬噸，其中低合金鋼（包括微合金鋼）122萬噸，低合金鋼比已達到40％左右，并已開發出了一系列釩微合金化高、中碳鋼和含釩低碳微合金鋼。

在開發和試制含釩低合金及微合金鋼的同時，攀鋼還進行了大量的含釩鋼機械性能和使用性能的基礎研究，完成了“攀鋼鋼軌在線熱處理工藝

基礎研究”、“攀鋼鋼軌中殘釩對性能的影響”、“釩和VN 合金在非調質鋼中的應用”，同時，在國際釩技術的支持下，開展了“釩在1100Mpa 重軌鋼中的應用”、“釩對鋼的焊接性能的影響”、“釩在彈簧鋼中的應用研究” 等課題的研究。通過這些課題的研究，弄清了釩提高鋼的機械性能、應用性能的作用機理和規律，明確了在不同鋼種中應用釩進行強化的途徑。使攀鋼形成了成熟的釩微合金化、熱處理強化及復合強化生產重軌、管線鋼、車梁結構用鋼等的專有技術。含釩鋼的研究、開發和應用已成為攀鋼鋼鐵技術的重要領域。

從石油廢催化劑中回收：

美國、日本等國從上個世紀70年代就開始從石油含釩廢催化劑中回收釩，技術已經成熟，加工工藝很多，有很多工藝已經申報。國際上通用的技術是鈉化焙燒法：配料→焙燒→磨碎→浸出過濾→沉釩→煅燒→產品↓溶液→萃取回收鉬→鉬酸銨產品↓渣→進一步回收鎳→金屬鎳。各國回收工藝中的經濟技術參數盡管不同，但基本上參照以上工藝，我國從石油工業廢催化劑中回收釩的企業采用的工藝也基本與其相同。