如何避免厚壁無(wú)縫管出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題?

現(xiàn)在生產(chǎn)的厚壁無(wú)縫管多是采用的熱軋技術(shù)，因?yàn)闇囟雀撸虼俗冃慰沽Ρ容^小，一般都是用鋼板來(lái)完成整改軋制過(guò)程。在這個(gè)操作過(guò)程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對(duì)于精度要求相對(duì)比較低的，則不會(huì)出現(xiàn)板形的問(wèn)題。主要是以控制為主，也就是說(shuō)，在溫度控制的方面，也同時(shí)是一個(gè)必須要考慮到的問(wèn)題，可以說(shuō)，這個(gè)部分的考慮也同樣是很重要的。

市場(chǎng)中對(duì)于厚壁無(wú)縫管都有鮮明的質(zhì)量要求，特別是對(duì)不同合金元素的要求是不能馬虎的。其中的有害元素必須要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，也需要考慮到管道材料在生產(chǎn)完成之后的危險(xiǎn)性和缺陷問(wèn)題，比如可能會(huì)產(chǎn)生的裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹等等問(wèn)題，這些也都必須控制在約定的范圍之內(nèi)，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

螺旋焊管焊接方法

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

螺旋鋼管和直縫鋼管的區(qū)別從焊接進(jìn)程來(lái)看，螺旋焊管與直縫鋼管焊接辦法相同，但直縫焊管不可避免地會(huì)有許多T型焊接接頭，因而焊接缺點(diǎn)的概率提高，焊接在T型焊接接頭處剩余應(yīng)力很大，焊縫金屬一般處于三向應(yīng)力狀況，這增加了開(kāi)裂的或許性。

而且，依據(jù)埋弧焊工藝規(guī)則，每個(gè)焊縫應(yīng)有一個(gè)弧形起點(diǎn)和一個(gè)滅弧點(diǎn)，但焊接環(huán)縫時(shí)每個(gè)直縫焊管都不能到達(dá)這個(gè)條件，因而滅弧時(shí)或許會(huì)有 多。焊接缺點(diǎn)。當(dāng)管遭到內(nèi)部壓力時(shí)，它一般在管壁上發(fā)生兩個(gè)主應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。焊接應(yīng)力為，其間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。