介紹下中厚板熱軋工藝過程，希望能對大家有所幫助。

(1)加熱。中厚板廠使用的加熱爐按其結構分為連續式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐，均熱爐用于大型鋼錠的加熱；室狀加熱爐加熱能力小，但生產靈活，主要用于加熱特大或特小板坯、高合金鋼板坯等批量小、加熱周期特殊的環境；中厚板板坯加熱爐的主要爐型是連續式加熱爐，連續式加熱爐有推鋼式和步進式兩種形式。

(2)除鱗。加熱時高溫下鋼板表面生成的氧化鐵皮若在軋造前不及時清理或清理干凈，在軋后的鋼板表面上，因氧化鐵皮被壓入鋼板表面，會產生“麻點”等缺陷，因此軋前除鱗是保證獲得優良表面的關鍵工序。在粗軋機前設置一臺立輥軋機軋造側邊，即可破碎氧化鐵皮，也能起到調整坯料寬度的作用。目前廣泛采取的方法是使用高壓水除鱗箱和軋機前后的高壓水噴頭進行除鱗。生產實踐表白，噴水壓力對碳素鋼為12-16 MPa、對合金鋼為17～20 MPa時，能有效地清除一次氧化鐵皮和二次氧化鐵皮，而無須設置等門的機械除鱗機。

(3)粗軋。中厚板軋造粗軋階段的任務是將板坯或扁錠軋造到所需的寬度、控造平面形狀和進行大壓縮延伸。粗軋階段首先調整板坯或扁錠尺寸，以保證軋造產品尺寸的寬度滿足要求。根據坯料尺寸和延伸方向的不同，“調整寬度“的軋造方法可分為：全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法、角軋-縱軋法。

(4)精軋。精軋階段的土要任務是延伸和質量控造，包括厚度、板形、性能和表面質量控造。在精軋機上為了減少板寬方向各點縱向延伸不均，以獲得杰出的板型，一些中厚板軋機的精軋機上裝備有工作輥或支撐輥液壓彎輥系統，通過控造軋輥凸度，提高板寬方向上的均勻性。

精軋機在厚度控造方面大多采取厚度自動控造系統(AGC)。軋輥的壓下調整有電動壓下和液壓壓下兩種形式。液壓壓下反應靈敏，響應速度快，設定精度可高達0.01 mm，控造系統也比較簡單。目前液壓壓下是主要的厚度控造體式格局。

冷板的生產工藝和應用領域

冷板的使用非常廣泛，大家在生產冷板的時候，需要了解它的生產工藝有助于順利的生產。

生產工藝：生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

應用領域：冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、儀表、食品罐頭等。

冷板和冷軋帶鋼的區別有哪些呢？

很多人會認為冷板和冷軋帶鋼是同一種鋼板，但是不是的，他們是有所不同的。冷板和冷軋帶鋼的區別有哪些呢？

1、冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。山東冷板批發出售

2、冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm，寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優點，產品大多成卷，并且有很大一部分經加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產，使用方便，有利于后續加工。因此應用廣泛，已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。

中厚板理論：

厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除考慮橫向剪切效應外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。近年來由于高壓、高溫和強輻射的環境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。

若中厚板位于xy平面內，在考慮橫向剪力影響并忽略垂直于板面方向（z方向）的正應力情況下，中厚板受z方向分布載荷p的作用的彎曲微分方程式為：

式中ω為板的撓度；t為板厚；v為泊松比；、分別為x、y方向的橫向剪力，△為拉普拉斯算符；D為彎曲剛度，其中E為彈性模量。理論上可從個方程求得ω，再由后兩個方程求得Qx、Qy，然后進一步求得彎矩、扭矩。但這一偏微分方程不能直接積分，所以通常用納維法、瑞利-里茲法、有限差分方法等方法求解。近年來，由于有限元法的發展，出現不少計算中厚板的程序，通過它們可以很方便地求得解答。從結果看，在考慮橫向剪切效應后，撓度ω有所增大，自振頻率和失穩臨界載荷有所降低，板件中內力的變化趨于平緩。這些變化的程度都與板的厚跨比的平方成比例。

20世紀20年代，S.P. 鐵木辛柯在一維梁的分析中首先考慮了橫向剪切效應。1943年E.瑞斯納將它推廣到二維問題并導出了中厚板的微分方程。由于數學上仍有困難，目前中厚板理論應用得還不夠廣泛。