鋼化爐加熱功率的定義

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設計的時候已經確定了的，由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

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鋼化玻璃過程中出現白道怎么辦?

玻璃鋼化爐大多廠家應該都會遇到這種情況,就是當玻璃生產出來時玻璃上有白道現象,這種情況十之八有,那么如何避免這種情況呢?客戶肯定不能接受這種有質量的玻璃,下面來學習下怎樣減輕和消除玻璃的白道現象發生,鋼化爐生產廠家分析如下:

要想生產出質優的玻璃,那就必須得注意細節,您也可以參考站內的:操作鋼化爐需要做哪些準備工作?把準備工作做到更詳細更到位;

1、 輥道在安裝時應盡量打磨光滑并擦拭干凈;

2、 升溫前爐內注入SO2 (0.2---0.5kg 壓力沖2—3分鐘)

3、 如果沒有SO2 氣體，可用硫粉代替。

具體方法時：爐體升溫前，給下部輻射板上均勻灑上3-5兩硫粉，然后進爐加熱;

4、 適當降低爐體底部溫度。

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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會出現不大不小的問題，而且很經常，這是什么問題呢？

玻璃鋼化爐的上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入鋼化爐內，造成陶瓷輥被污染（產生小麻點）；

對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO2（硫升華）。對于使用次數及數量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；

當發現玻璃“炸爐”時，必須及時降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；

加熱溫度的選擇與使用要恰當，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點，玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的；

一旦發現玻璃表面有麻點（風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外），須及時清潔陶瓷輥；

陶瓷輥表面有突起物時，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細，切忌使用拖布野蠻操作；

如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會很快揮發掉，嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫，應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響

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鋼化爐有哪些突發狀況,如何應對處理?

鋼化爐有哪些突發狀況,如何應對處理?

鋼化爐在運轉的時候,難免會出現一些突發狀況,這都是不可避免的,但是作為操作員一定不能亂了陣腳,要學會從容地處理,從而避免造成損失,那么下來讓我們來一起了解下,如何應對鋼化爐的突發狀況?

鋼化爐突發狀況在所難免,下面就常見狀況詳細說明:

狀況一、鋼化爐死機：在生產過程中，也會呈現一些死機狀況，通常有兩種狀況。一種死機是玻璃剛進爐，主傳動中止轉變，闡明玻璃超長。加熱時刻不計時，處置辦法：當即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。

狀況二、鋼化爐炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現玻璃在爐膛內迸裂，一但呈現炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。

狀況三、主傳動反常：電爐在生產過程中如呈現主傳動反常，通常都是編碼器或鏈條反常，這時相同用上述辦法將玻璃搖出爐體。

狀況四、停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下辦法處置：迅速將玻璃搖出爐體。假如玻璃洼陷在陶瓷輥道上(沾輥)時，用模板悄悄挑動，不要用力擊打。如果玻璃挑不出來，須當即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處置。

鋼化爐加熱系統反常：

通常會在加熱控制板失靈時呈現，形成溫度上升，這時需求斷電，打開錐閥，并手搖主傳動堅持陶瓷輥轉變，告訴保護人員對玻璃鋼化爐進行全部查看。

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