在生產中，為確保焊接有可追溯性，應詳細記錄焊前預熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區不得小于預熱溫度，不得大于250℃。當溫度大于200℃時，加熱片應立即停止加熱。

考慮到焊縫長短的情況，當焊縫大于1m時，盡量安排多名焊工焊接，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對接縫，后焊角焊縫的順序進行，當有自由端對接焊縫時，應先焊自由端焊縫，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。

單面焊雙面成型底層焊接操作要點：

① 焊接燃弧點位置。

每次焊接都在距底部1～2mm處進行燃弧焊接。

② 采用鋸點形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。

③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，

其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。

此工藝可確保底層焊接時，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規的焊接工藝，焊后整個外表焊

縫和內部焊縫均不保證焊接質量，焊縫與母材等強度，等塑性的技術要求。

焊后變形較大

5083鋁合金線膨脹系數約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。

焊接操作難度較大

5083鋁合金對光、熱的反射能力較強，固液態轉變時沒有明顯的色澤變化，焊接過程熔池不易被觀察，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來很大難度。

陶瓷襯墊在H型鋼柱柱底板焊接中的運用

在建筑鋼結構加工過程中，H型鋼柱與柱底板連接焊縫通常為熔透角焊縫，使用背面清根時存在以下兩個問題：

（1）采用炭弧氣刨清根工藝時，一般在內側預制坡口，外側清根后焊接，不得提前加裝筋板。但是，清根

和焊接時由于熱輸入較大，沒有筋板抵抗變形，導致柱底板焊接完成后花費大量人力物力進行調校。

（2）清根用的炭棒價格比陶瓷襯墊昂貴，成本較高，在炭弧氣刨時噪聲污染、光污染和粉塵污染都比較嚴重，

對職業健康有較大威脅。通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可以提前安裝所有通過引入直角陶瓷襯墊的使用，可

以提前安裝所有筋板，加強構件的整體性，減小焊接變形，同時，降低了成本和勞動強度。