井式滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。

為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。

當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動切斷電動風機電源，以免操作發生危險；爐膛內有一個耐熱鋼板焊接的真空罐，罐內可放置需要處理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發生意外。

本電爐的液體滴入系統備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。

在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業式電爐設備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳氣體接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結構以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風機以使爐內溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。

公司始終堅持、不斷吸收國內外新技術，推出新產品，產品的性能已達到或接近國內外同類產品的先進水平，深受到用戶的歡迎和青睞。

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構、溫度及動作控制等部份組成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及開啟裝置等部份。

1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內襯以及爐內架上的工件。鋼架結構由二層板，導風板外面一層隔熱板，內一層導風板。

2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質節能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式，采用硅酸鋁氈作為保溫材料，該結構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節能降耗、便于維修等優點。

3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內溫度均勻。

4、導風系統：為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內導流系統的作用下能夠有效地將熱氣流循環，導流系統采用耐熱不銹鋼板制作。其結構性能穩定、可靠、設備長期工作無需維修。

5、料架：采用型鋼焊合而成，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架分三層結構以免產品在加熱過程中受重量產生變形。

6、提升機構：該卷揚系統設置驅動裝料。當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。