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吹氧管插入過淺，只在渣面吹氧，對鋼水脫碳影響小，氧氣使用效率低，氧化效果不行，但會加快鋼水升溫。當鋼水的溫度度很低時，淺吹更為有利。

從而因此，在基本吹氧氧化中，規定吹氧管插入鋼液的深度約為100 ~ 150mmo。另外，應注意吹氧管的插入角度。萬一插入角度太大，較容易造成氧氣吹得太深的危害；但凡吹氧角度過小，只格外于在渣面吹氧，氧化效果也小，所以吹氧角度通常控制在30°左右。

吹氧管插入過深或角度過大，容易普遍增加產品的消耗；插入過淺或角度過小，不能夠達到非常好氧化效果。從而因此，我們應當掌握適當的辦法以達到較好的氧化效果。

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小口徑吹氧管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用小口徑焊管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工的時間，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫鋼管內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕。

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耐火涂料吹氧管是將微硅粉，石英粉，高鋁水泥，耐火粉和氧化按比例混合，加入硅酸鈉和，攪拌成糊狀而成的一種耐火吹氧管。 ，發酵10分鐘，再將金屬管涂在金屬管上，再在約60℃的干燥室中干燥金屬管，涂在金屬管上制氧吹氣管的使用壽命更長，比普通產品長3-6倍，金屬管的消耗可減少60-80％，每爐鋼水的熔煉時間可縮短8-10分鐘，電力節電（每噸鋼平均節電15℃）。該方法易于制造，金屬涂層管可一次成功涂覆，生產成本低廉，易于推廣。

研制的耐火涂料氧氣吹管達到了耐高溫的目的，縮短了生產時間，提高了生產效率，并延長了使用壽命。它是值得推廣的節能產品。相信未來的發展空間會更好。