精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質量的優良產品，在精軋機組大量地采用了許多新設備、新技術、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設備和操作環境不受污染，在精軋機組中設置了除塵裝置。

軋機在機組中的主要作用屬于承上啟下，不僅可以在粗直徑的成品線材進行生產加工，還可以適當的對精軋機組在扎件斷面的尺寸上進行調整，有效的確保了精軋機組整個穩定的軋制和加工，中軋機組在主要的布置上采用的形式是復二重式、橫列式和連續式三種，其中連續式還可以分為半連軋和全連軋兩種，在進行軋制的時候，正常情況下扎件都是一次性成型的活套，這樣會更加便于調整。

正常情況下，我們主要是依靠預應力來降低軋機在彈跳過程中的變形，而軋機在加工的過程中，主要是利用軋制的零件，在加工之前會對設備施加一定的預應力，促使其始終處于受力的狀態，但是因為具備相應的預應力之后，軋機的機架在彈性上的變化就會變得小很多，所以有效的將軋機整個在剛度都得到了提升，而且機架的橫梁和支撐輥都會增加預應力。

　每當軋機在進行工件軋制的時候，都會有股反作用的力增加到絲桿上，終導致軋機的絲桿出現松動；還有就是因為絲桿和絲母之間，因為摩擦的狀態比較嚴重，終導致絲桿發生松動的現象，但是如果絲桿出現損壞的時候，同樣會影響整個緊固性。

不是軋機絲桿出現松動是因為什么，其終造成的結果都是相同的，那就是影響整個軋機的運行和加工，因此還會影響軋件的加工精度，嚴重的話還會直接導致軋件出現變形，而發現這類問題的時候，我們應該首先找出原位的起因，然后采取相應的措施和解決方式，有效的將軋機絲桿出現松動的問題得以解決。