化工設(shè)備介紹

一、化工設(shè)備的基本要求

1.安全可靠性要求

化工設(shè)備必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，良好的韌性、耐腐蝕性和可靠的密封性。

2.工藝條件要求

工藝性能要求通常包括：反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)速度、換熱設(shè)備的傳熱量、塔設(shè)備的傳質(zhì)效率、儲(chǔ)存設(shè)備的儲(chǔ)存量等。

3.經(jīng)濟(jì)合理性要求

在滿足工藝要求和安全可靠運(yùn)行的前提下，要盡量作到適用和經(jīng)濟(jì)合理。

4.便于操作和維護(hù)

5.環(huán)境保護(hù)要求

二、壓力容器結(jié)構(gòu)及分類

（1）P≥0.1MPa

（2）D≥0.15m

（3）介質(zhì)為氣體、液化氣體或工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體

（一）、壓力容器結(jié)構(gòu)

基本承壓部件

1.筒體

2.封頭

3.密封裝置(法蘭、密封元件、堅(jiān)固件）

4.開孔(人/手孔)

5.接管

6.支座附件

7.安全附件

8.測(cè)量與控制儀表

（二）壓力容器分類

1、按設(shè)計(jì)壓力分類

2、按工作溫度分類

化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)

1.化工機(jī)械力學(xué)基礎(chǔ)，化工機(jī)械力學(xué)基礎(chǔ)的任務(wù)就是研究構(gòu)件在外力的作用下的變形和破壞規(guī)律，為設(shè)計(jì)構(gòu)件選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾统叽纾赃_(dá)到強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，使設(shè)備滿足適用、安全和經(jīng)濟(jì)的原則，而提供必要的基礎(chǔ)理論知識(shí)。主要從以下兩個(gè)方面來學(xué)習(xí)：

（1）研究構(gòu)件的受力的情況，進(jìn)行受力大小的計(jì)算；（2）研究材料的力學(xué)性能和構(gòu)件的受力變形與破壞規(guī)律，進(jìn)行構(gòu)件強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性的計(jì)算。

2.化工機(jī)械材料基礎(chǔ)，化學(xué)工業(yè)是國(guó)名經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，各種化學(xué)生產(chǎn)工藝的要求不盡相同。如壓力從常壓到高壓甚至到超高壓，溫度從低溫到高溫，以及腐蝕性、物料等，是設(shè)備所運(yùn)行的極其復(fù)雜的操作條件。由于不同的生產(chǎn)條件對(duì)設(shè)備材料有不同的要求，因此，合理選擇材料是設(shè)計(jì)化工設(shè)備的主要環(huán)節(jié)。材料的性能包括材料的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能等。力學(xué)性能是金屬材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，如強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性等。這些性能是化工設(shè)備設(shè)計(jì)中材料選擇及計(jì)算時(shí)決定許用應(yīng)力的依據(jù)。⑤對(duì)容器的焊縫進(jìn)行20％的無損傷檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)擴(kuò)大抽查百分?jǐn)?shù)，一般大于10％（4）保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。

設(shè)備的運(yùn)行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時(shí)巡回檢查，每天進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時(shí)發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時(shí)，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會(huì)”；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤(rùn)滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；由于化工生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，故化工容器痛常為壓力容器。經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，使其無油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，及時(shí)消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動(dòng)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并定時(shí)、檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；①反應(yīng)容器（代號(hào)R）主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實(shí)地記錄，并向下一班交待清楚。

化工設(shè)備中材質(zhì)的分類

主要分為以下幾類：

1、碳鋼+鋅

2、碳鋼

3、304不銹鋼（包括304L）

4、316不銹鋼（包括316L）

5、其他類型不銹鋼（321、317、310、347、904L等）

6、鉻鉬合金

7、合金鋼

8、非金屬材料（包括PP、PVC、PE、ABS等）

9、復(fù)合材料

10、因科鎳鉻合金（包括因科鎳鉻600、800等）