高爐冶煉用的錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結礦。礦石中的錳是高爐錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。

錳礦中的磷是高爐錳鐵生產中的控制元素，希望越低越好。運用SO2復原的辦法，以錳鐵爐灰為質料出產電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報價較低。磷在鋼鐵產品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內變化，因此產品中的含磷量也隨之變化。

高碳錳鐵是以錳礦石為原料，在高爐或電爐中熔煉而成的，也是鋼中常用的脫氧劑。因而在各種鋼和鑄鐵中，幾乎都含有一定數量的錳。錳鐵常常被還作為合金劑使用，它的出現在鋼液中有一定的除雜作用。

除高碳錳鐵外，微碳錳鐵不但也適用于低碳合金結構鋼，不用改變原有的煉鋼工藝，能優化合金，對于鋼材的質量有一定的改善作用，降低煉鋼材的成本，有著一定的經濟效益的提升。

少溶劑法。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。

國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬，用于制發電機和電動機的鐵芯，鐵及其化合物還用于制磁鐵、墨水、顏料、磨料等，是工業上所說的“黑色金屬”之一。我國20世紀50年代也曾采用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產出含錳76%80%碳錳鐵，并同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。