水泥回轉窯窯頭密封總分為三層，從里到外依次為：1、買熱不銹鋼魚鱗片（焊接摩擦小頭），2、碳硅鋁復合板，3、普通鋼板魚鱗片。的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優點，但密封效果卻不是很理想。經過研究與分析，發現一種新型密封裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經受回轉窯運行中復雜工況的考驗。

回轉窯設備的結構部件組成：1.窯體：氧化鋅回轉窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。2.滾圈：滾圈并不直接套在窯體上圈。3.托輪及托輪軸：托輪是通過熱裝法裝在托輪軸上，而托輪軸則裝在兩個有青銅軸瓦的軸承內，軸承用水淖縱冷卻后出來的水溫不應超過25度。4.擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窩體的上下移動。5.傳動裝置：氧化鋅回轉窯一般是利用齒輪來帶動回轉的。水泥回轉窯窯頭密封結構簡單，實用效果好，關鍵要解決磨擦件的材質問題（耐熱、耐磨、耐蝕），而使用碳硅鋁復合板這種復合柔性密封，恰好解決這一問題，因此可以采用新型復合柔性密封化工技術，更好地改善燒成系統的熱平衡條件，降低能耗，減輕操作維護和檢修工的強度，使運行成本大大降低，為企業和社會創造更多的效益。

窯頭密封不理想，回轉窯密封主要是在泉鋼板經常變形，劃傷，加上窯的上下臺，并重疊鋼板和窯頭套管不能良好合并，窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度，增加熱量損失。當窯尾密封裝置：當窯尾圓筒擺動時，有源套筒不柔韌，加上安裝誤差的生產，摩擦紙的固定不能緊密配合，導致摩擦嚴重磨損片斷，間隙增加泄漏和窯泄漏增加，也增加了摩擦的消耗和大修，并影響了旋轉窯的綜合運費和產量。窯頭窯尾密封單冷機的密封，在燒成系統中顯得重要，如窯尾密封不好，風機負荷不但煤電浪費，窯內還會產生正壓使燃燒不穩定，窯頭溫度過高，甚燒壞窯頭頂部。大量冷風的進入，浪費了煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響生產和環境保護。窯頭窯尾單冷機的密封，要適應高溫、高粉塵、負壓的工藝環境，同時窯筒體存在著回轉、擺動和軸向竄動等復雜運動，回轉部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，水泥回轉窯窯頭密封為適應這種復雜運轉條件下的密封，柔性滾動式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴密封閉，在很多的方面都表現出了不俗的性能。

水泥回轉窯的加工過程一般可分成煅燒帶、交錯帶、燒成帶及一部分的制冷帶，一般燒成帶坐落于從家莊到5倍的窯孔徑處，在這一段地區內有一層相對穩定的窯皮存有，窯皮對增加窯磚使用壽命及有十分重要的功效。水泥回轉窯(氧化鋅回轉窯)的維護成本中，保溫磚所占的占比特別大，假如掉窯磚導致停窯，火磚的成本算不上，生產量的損害更高。不難看出維護窯皮對增加保溫磚使用壽命有重要作用。但如果窯皮太厚還會導致窯的合理室內空間減少，不益于燒成的開展，乃至會導致結水泥回轉窯窯頭密封特性的優劣對窯系統軟件的正常運轉和窯產、品質及耗能等均具備積極意義。對密封設備有如下所示規定：1、密封性要好。家莊處負壓較小，處在零壓周邊，密封規定能夠低一些。但窯尾處負壓比較高，干式暖風器窯可以達到150-1000Pa，干法長窯可以達到300-1500Pa，因而規定密封設備能融入這種負壓。2、在確保密封靠譜的情況下，在結構上應不錯的融入筒體正常運轉和常規的窯體前后晃動，徑向跳動，筒體軸線彎折及生產制造偏差，窯體溫度變化時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎曲變形等規定。3、零件損壞應小，應用周期時間要長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設計方案時，要防止有灰塵的地區，在材料上規定能耐熱，耐磨損，避免潤滑脂漏泄。4、在結構上要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜的工作中，維護保養便捷。