潔凈室的管理規(guī)范：

1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備，管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒，微生物帶入潔凈室。

2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作的制作，穿著和其清洗，操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作，室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒，微生物的產(chǎn)生，滯留，繁殖等。

潔凈室凈化工程檢測儀器的選用：雖然對凈化車間內(nèi)的潔凈度的丈量，可以選用凈化工程光散射粒子計(jì)數(shù)器、凝結(jié)的核粒子計(jì)數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡，但現(xiàn)在用得多的為光散射粒子計(jì)數(shù)器。由于此種粒子計(jì)數(shù)器在使用中可以對室內(nèi)空氣的含塵量進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)、及時(shí)地對應(yīng)丈量，并且可以直接顯現(xiàn)瞬時(shí)的含塵濃度，也可以對不同粒徑的含塵濃度進(jìn)行丈量，使用簡單、方便、及時(shí)、靈敏。

口罩無塵車間一般要通過初效過濾、中效過濾、過濾等三個(gè)過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。　　十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，動(dòng)搖±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。

在無塵車間的選址上要符合無塵車間的要求，可以方便企業(yè)進(jìn)行出產(chǎn)活動(dòng)，并且考慮到資源的便捷和出資的金額。有車間就觸及到有工人日子，因而將地址選在方便日子和水質(zhì)條件好的當(dāng)?shù)兀龅街車形廴驹磻?yīng)該要提早考慮到危害性。車間內(nèi)有許多的通道和線路需求提早設(shè)定好，防止因?yàn)橛|及的缺陷在后期運(yùn)用的時(shí)分產(chǎn)生，可以將人行路途和車道別離設(shè)定，裝備合理的線路和管道，無塵車間裝飾要對將來的運(yùn)用有效果，可以帶給企業(yè)愈加便捷的操作流程才是合理的規(guī)劃。