用通風(fēng)方法改善車間的空氣環(huán)境，一方面在局部地點或整個車間把不符合衛(wèi)生標準的污濁空氣排至室外，另一方面，把新鮮空氣或經(jīng)過凈化符合衛(wèi)生要求的空氣送入室內(nèi)。我們把前者稱為排風(fēng)，把后者稱為進風(fēng)。如果只對局部地點進行排風(fēng)或送風(fēng)，即局部通風(fēng)；如果對整個車間進行排風(fēng)或送風(fēng)，則為通風(fēng)。（5）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。通常，按通風(fēng)系統(tǒng)的作用范圍不同，可將通風(fēng)分為局部通風(fēng)、通風(fēng)和事故通風(fēng)。局部通風(fēng)系統(tǒng)又分為局部進風(fēng)和局部排風(fēng)兩大類，它們都是利用局部氣流，使局部工作地點不受有害物的污染，造成良好的空氣環(huán)境。

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通風(fēng)管道有以下幾種：

纖維織物風(fēng)管：又常被稱作布袋風(fēng)管、布風(fēng)管、纖維織物風(fēng)管、纖維織物空氣分布器，是目前l(fā)新的風(fēng)管類型，是一種由特殊纖維織成的柔性空氣分布系統(tǒng)(AirDispersion)，是替代傳統(tǒng)送風(fēng)管、風(fēng)閥、散流器、絕熱材料等的一種送出風(fēng)末端系統(tǒng)。它是主要靠纖維滲透和噴孔射流的獨特出風(fēng)模式能均勻送風(fēng)的送出風(fēng)末端系統(tǒng)。（2）、玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。具有面式出風(fēng)，風(fēng)量大，無吹風(fēng)感;整體送風(fēng)均勻分布;防凝露;易清潔維護，健康環(huán)保;美觀高l檔、色彩多樣，個性化突出;重量輕，屋頂負重可忽略不計;系統(tǒng)運行寧靜，改善環(huán)境品質(zhì);安裝簡單，縮短工程周期;安裝靈活，可重復(fù)使用;系統(tǒng)成本全l面節(jié)省，性價比高等種種優(yōu)點。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：近年的風(fēng)管類型，以離心玻纖板為基材，內(nèi)復(fù)玻璃絲布，外復(fù)防潮鋁箔布(進口板材為內(nèi)涂熱敏黑色酸聚合物，外層為稀紋布/鋁箔/牛皮紙)，用防火粘接劑復(fù)合干燥后，再經(jīng)切割、開槽、粘結(jié)加固等工藝而制成，根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)壓大小再采用適當?shù)募庸檀胧１６ㄊ杏秧樄艿涝O(shè)備制造有限公司從業(yè)多年，經(jīng)驗豐富，承接各種通風(fēng)管道工程，安裝飯店鍍鋅風(fēng)管銷售，就選友順通風(fēng)管道。

鍍鋅鋼板風(fēng)管：市場上使用多的一種，早歷史的通風(fēng)管道，使用鍍鋅薄鋼板加工制作而成，適合濕度小的一般性空氣的輸送，無保溫和消聲功能，制作安裝周期長。

無機玻璃鋼風(fēng)管：比較新的一類風(fēng)管，使用玻璃纖維增強無機材料加工制作，耐火、耐腐蝕、重量很大，硬度大但脆弱，會受自重影響容易變形斷裂，無保溫和消聲功能，制作安裝周期很長。

關(guān)于風(fēng)機與風(fēng)管安裝需要注意什么?下面給您介紹一下：

1、風(fēng)機與風(fēng)管連接時，在風(fēng)機進風(fēng)口兩倍葉輪直徑長度范圍內(nèi)不能有彎頭或者其他管道截面發(fā)生突然變化，會造成風(fēng)機的性能異常。

2、風(fēng)機與風(fēng)管連接時，在風(fēng)機進風(fēng)口兩倍葉輪直徑長度范圍內(nèi)不能有彎頭或者其他管道截面發(fā)生突然變化，會造成管道阻力急劇增加而導(dǎo)致風(fēng)機的風(fēng)量下降。

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1、核對材料和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時，打好坡口，用坡口機加工坡口。4、先做壓頭處理，再進行卷制。的工人能夠?qū)⑦@些工作更加順利的完成，這對我們來說是非常關(guān)鍵的。5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長為管子周長的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。6、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理，有銹垢可采用砂輪機磨光。7、壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。8、不同直徑的管子對焊時，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。