搪瓷工藝的常見(jiàn)缺陷及解決辦法：

在在鋼板和瓷釉高溫?zé)芍校捎詢?nèi)的水和鋼板內(nèi)的碳反應(yīng)生成CO，在瓷釉冷卻中， CO溢出瓷釉進(jìn)入大氣，在瓷釉表面形成。的存在使鋼板直接在大氣中，降低搪瓷用鋼板的使用壽命。

解決辦法：

1、對(duì)瓷釉加熱，讓結(jié)晶水揮發(fā)。

2、降低鋼板中碳含量。可以采用脫碳退火或鋼水采用RH精煉加Ti合金。

3、提高鋼板表面清潔度。

高溫環(huán)境對(duì)搪瓷管生產(chǎn)的3點(diǎn)影響！

搪瓷受熱的變形程度小于鋼板的受熱變形程度，兩者會(huì)互相產(chǎn)生一種作用力，溫度的變化對(duì)于搪瓷管的使用有很大的影響，如果在正常的使用中溫度變化過(guò)大，超過(guò)搪瓷管的承受能力，會(huì)破壞搪瓷管。一般的制造過(guò)程是在低于一千度的溫度下烘烤鋼板和搪瓷來(lái)制造搪瓷管，但是高溫對(duì)搪瓷管來(lái)說(shuō)是非常可怕的，下面為大家總結(jié)了高溫環(huán)境對(duì)搪瓷管生產(chǎn)的3點(diǎn)影響：

1、由于溫度的巨大變化，搪瓷產(chǎn)生的力超過(guò)了它所能承受的力，搪瓷管就會(huì)損壞。

2、伸長(zhǎng)率和線膨脹系數(shù)的不同，在相同溫度下產(chǎn)生的力是不同的，搪瓷管受到鋼板的約束，產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)襯中存在預(yù)壓縮應(yīng)力，鋼板中存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

3、搪瓷管的搪瓷層對(duì)溫度的變化很敏感，如果在加料過(guò)程中材料和罐體之間的溫差太大，并且溫度變化很快，在嚴(yán)重的情況下，它會(huì)直接導(dǎo)致，搪瓷管的溫度應(yīng)該在使用中均勻地升高和降低。

搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點(diǎn)原因！

搪瓷管能有效的進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度，加強(qiáng)爐內(nèi)的傳熱。其安裝簡(jiǎn)單，使用方便，持久耐用。外觀設(shè)計(jì)合理，內(nèi)壁光潔，有效的避免結(jié)垢以及生銹的現(xiàn)象。搪瓷管，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，具備超好的耐磨，防腐性能。搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。那么搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面為大家總結(jié)了以下2點(diǎn)原因：

從根本上來(lái)說(shuō)，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，搪瓷管，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因2個(gè)方面：

1、當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，搪瓷管式空氣預(yù)熱器，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因。

2、由于保護(hù)渣熔渣層過(guò)厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過(guò)熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。

因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來(lái)說(shuō)，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力