1、氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，磁力反應釜缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。　　

2、液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，磁力反應釜大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，磁力反應釜傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。上螺絲注意事項上螺絲時一定要對號入座，先用手擰緊后，再用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。　

3、氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體達到氣液接觸的反應裝置，磁力反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，磁力反應釜達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。而且在磁力反應釜外面的法蘭上焊接夾套，夾套里面還要裝入電加熱管導熱油，通過電加熱管加熱夾套里面的導熱油來達到加熱目的。

磁力密封反應釜屬于精密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能

1管道連接

關閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，斷開磁力反應釜和氮氣鋼瓶的連接，將磁力反應釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關螺絲。

2氫氣壓力調節

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到約0.5-1MPa，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。重復充氣和放氣過程3-5次后，調節氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調整到反應所需壓力，再將氣體緩慢充入反應釜內，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。威海行雨化工生產磁力密封反應釜，位于磁力密封反應釜生產基地-威海，利用多年的生產經驗，給大家介紹以下磁力密封容易出現的幾個故障故障一：磁力密封反應釜攪拌器內噪音多大。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關，階梯式調整設定反應溫度，以防止加熱溫度過高，并調整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運行加熱程序，開始反應。