5分鐘前 雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家信息推薦「巨泰機床」[巨泰機床003f52c]內容：深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削槍鉆是一種有效的深孔加工刀具雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家是一種精細深孔加工刀具,可用于在各種工件資料上鉆削加深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削

深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削（1）引導孔的加工，在兩種工件上分別預制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級）的深孔。（2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。（3）切削參數，鉆頭完全進孔前，旋轉速度v=30m/min,進給速度f=0.02mm/r；鉆頭完全進孔后，旋轉速度v=45m/min,進給速度f=0.04mm/r 。（4）切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級，實際切削時，每級調整時間為1～3分鐘左右，每級切削時間6～10分鐘。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

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雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家與其他深孔鉆削刀具天壤之別。用雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家加工設備的開發，該工藝被證明在和職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉式由主軸帶動鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結構相似，主軸的前支撐用內孔帶錐度的雙列短園柱滾動軸承，可以承受正反兩個方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤滑由箱體內裝在II軸上的擺線轉子泵KBBY-3-2A吸油，通過分油器送到各個潤滑點和油窗。數控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設備，進給結構為雙齒輪齒條傳動，剛性好，加工范圍大。主要功能有鉆孔、鏜孔(可鏜削盲孔)，可進行滾壓加工，滾壓后，粗糙度一般可以達到Ra0.4以下。鉆孔采用BTA方式;鏜孔采用推鏜方式，授油器進油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，適于大批或小批生產。