如何才能降低螺桿磨損程度

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。

1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當。

其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開，高轉(zhuǎn)速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢。

雙螺桿擠出機的優(yōu)點

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產(chǎn)本錢

3、行進勞動效率

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速

5、運用計劃廣

6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率

擠出機在正常運轉(zhuǎn)當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應(yīng)和凝膠，時間一長甚至?xí)乐毓袒?，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機的主機開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動擠出機電機，盡量把擠出機內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。

注塑機雙合金螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時候,經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機雙合金螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1、塑料中回料添加太多。

2、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

3、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象--塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

4、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

5、塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。

6、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

7、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機雙合金螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。