滾珠絲桿的故障診斷：滾珠絲桿在運轉中轉矩過大

故障原因:

A.二滑板配合壓板過緊或研損! 排除方法:重新調整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格；

C.絲桿研損! 排除方法:更換；

D.伺服電動機與滾珠絲桿聯接不同軸! 排除方法:調整同軸度并緊固連接座；

B.滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預緊力過大! 排除方法:修復或更換絲桿并精心調整；

E.無潤滑油! 排除方法:調整潤滑油路；

F.超程開關失靈造成機械故障! 排除方法:檢查故障并排除；

G.伺服電動機過熱報警! 排除方法:檢查故障并排除。

東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。

通常升降機基本上有快慢兩種速度，這是蝸輪蝸桿傳動比決定的，假如快速用P表示，速比為 6：1；慢速用M表示，速比24：1，同時絲桿的螺紋尺寸（包括螺距）是固定的，而計算升降速度的重要參數就是螺距。

螺距為6mm，那么我們以4P普通電機來計算（4極輸出轉速:1450 r/min），那么升降機，快速時升降速度：1450(輸入轉速)÷6(速比)×6mm(螺距)= 1450 mm/min，慢速時升降速度：1450(輸入轉速)÷24(速比)×6mm(螺距)= 362 mm/min。

再進一步，假定你的升降機行程為500mm.那么走完全程所需要時間為：快速時升降速度：500mm÷(1450 mm÷60s)=20.7s(秒)，慢速時升降速度：500mm÷(362 mm÷60s)=83s(秒)。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產加工設備接近50臺，年產量約1000萬件，于2006年01月09日通過ISO9001：2000質量管理休系認證，2008年09月05日通過ISO14001:2004環境管理體系，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

滾珠絲桿其實就是將回轉運動轉化成為了直線運動，或者將直線運動漸漸的轉化為回轉運動的理想的產品，滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成，它的主要功能就 是將旋轉運動轉化成直線運動，而這個也是滾珠螺絲的進一步延伸以及開展，而這項開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動的動作。

因為具有很小的摩擦阻力，因而滾珠絲桿常被用于應用于各種工業設備和精密儀器，與滑動絲杠副相比它的驅動力矩是1/3，因為滾珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運動，因而它就可以能較高的運動功率，而這個和曩昔的滑動絲杠副相比來說，驅動力矩達到1/3以下，相同也可以達到相同的運動結果，而所需的動力僅僅只是運用翻滾絲杠副的1/3，因而它在省電方面非常有協助。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床、沖子內外研磨等全新的日本進口生產和檢測設備，產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，，發貨快捷，質好價惠！

預加載荷動態扭矩是在不施加外部載荷的情況下，旋轉滾珠絲杠的絲母時的實際扭矩，在實際測量中，用測力傳感器測量當螺旋軸旋轉時停止絲母所需的力，該力乘以從螺紋軸的中心到測量點的距離計算。

超精密定位的滾珠絲杠和用于機械的高剛性滾珠絲杠在出貨檢驗時候都要用預緊扭矩測定作為出貨檢查數據進行確認，是出貨時用于機械的超精密高剛度滾珠絲杠的預緊動態扭矩數據，測量兩個方向上的預加載扭矩，預緊動態扭矩的標準值可以保證出貨品質。

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