SMT貼片的時候可分為單面貼片工藝和雙面貼片工藝，具體的工藝流程是有所區(qū)別的。以SMT貼片的單面組裝來說，主要是按照來料檢測、絲印焊膏、貼片、 烘干、回流焊接、清洗、檢測、返修的順序進(jìn)行。而SMT貼片的雙面組裝有兩種方法來完成，一種是來料檢測、PCB的A面絲印焊膏、貼片 PCB的B面絲印焊膏、貼片、烘干、回流焊接、清洗、檢測、返修，因此工序來完成SMT貼片的雙面組裝

SMT貼片工藝中，首先對物料進(jìn)行檢驗，檢查物料的用量、規(guī)格、型號、品質(zhì)、性能是否符合要求；接著刷錫膏，錫膏需要解凍、拌勻，全自動smt貼片加工，鋼網(wǎng)調(diào)校、錫膏印刷、檢查膏面均勻?qū)φ唤又褂觅N片機(jī)進(jìn)行貼片工藝，需要注意位置、型號、方向、極性、整齊度；為了保證PCB板的品質(zhì)，新品檢員必須以無錯件、錯極、漏件、錯位的高標(biāo)準(zhǔn)要求檢查PCB板的貼面，錫膏必須均勻著附好，元件必須高低平整對齊；其次將經(jīng)檢驗合格的PCB板過回流焊，進(jìn)行250°高溫凝固也就是俗稱回流焊，貼片完成后還要進(jìn)行AOI的影像檢測。

隨著電子行業(yè)的發(fā)展，帶動了電子設(shè)備的需要增加，也推動了SMT貼片加工需要的增加。根據(jù)電子設(shè)備高精密度的要求，關(guān)于SMT貼片質(zhì)量也在不斷提高，而SMT貼片進(jìn)程中，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，尤其是焊接。SMT貼片加工當(dāng)中，會涉及到的一種焊接工藝是通孔再流焊接，它還可以細(xì)分為三類。一類是管式印刷通孔再流焊接工藝，這也是應(yīng)用較早的一種通孔元件再流焊接工藝，主要應(yīng)用于彩色電視調(diào)諧器的制造，工藝的是采用管式印刷機(jī)進(jìn)行焊膏印刷。