在焊接鋼結構(如帶筋的梁柱結構)盡可能采用交流電源。通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。選擇藥皮不偏心的焊條，并按規定烘干。采用短弧操作，以增強電弧的“剛度”來抵消電弧偏吹的影響。

調整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現象。在焊接有間隙的對接焊縫時，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對流引起的電弧偏吹。

焊條制造工藝就是按焊條配方的設計要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達到規定的形狀、尺寸，經烘干成為焊條的一種手段。75霧化硅鐵

焊條品種型號復雜，規格尺寸多，質量要求嚴，在制造上具有生產周期短，連續作業性強，產量大的特點，所以要生產出一種焊條，除了有較佳的焊條配方設計、正確地選用原材料外，還必須有與之相應的制造工藝、裝備和嚴格的檢查測試手段。

焊條作用前如何進行藥皮的質量及強度檢驗：焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷存在。焊條藥皮應具有足夠的強度。75霧化硅鐵

檢驗方法是將受檢焊條置于水平位置，然后使它自由落到厚度大于14mm的水平、光滑的鋼板上，對受檢焊條的破損只允許存在焊條的兩端，受檢焊條的下落高度可根據焊條而定：當焊條直徑＜4mm時，下落高度為1m；焊條直徑≥4mm時，下落高度為0.5m。