沖壓和沖孔：根據(jù)圖紙要求，使用沖床或激光切割機等設備進行沖壓操作，將鈑金材料切割成所需的外殼板件，并在板件上進行沖孔操作，包括散熱孔、插拔孔、螺紋孔等。

折彎：將沖壓和沖孔完成的板件放入折彎機中進行折彎操作，使其按照設計要求形成外殼的各個面板和連接邊角部分。折彎機需要根據(jù)圖紙和設計要求進行角度和位置的控制。

焊接：根據(jù)需要和設計要求，進行外殼板件的焊接操作，連接各個面板和邊角部分。常用的焊接方法包括氣體保護焊、電弧焊等。焊接操作需要保證焊縫的牢固性和質(zhì)量。

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金屬激光切割是一種常用的金屬加工方法，通過使用激光束對金屬材料進行切割。下面是金屬激光切割的基本原理和過程：

基本原理：金屬激光切割是利用高能量密度的激光束對金屬材料進行局部加熱，使其局部區(qū)域迅速融化和氣化，然后通過氣流將熔融的材料吹散，從而實現(xiàn)對金屬的切割。

激光源：金屬激光切割使用的主要激光源是二氧化碳激光器（CO2激光器）。CO2激光器產(chǎn)生的激光波長通常是10.6微米，可以有效地吸收金屬材料，并引起材料的熱傳導和蒸發(fā)。

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激光切割：使用激光切割機對鈑金板進行切割。根據(jù)CAD圖紙中的切割輪廓，激光切割機可以實現(xiàn)高精度、刺和平整的切割邊緣。

沖孔：根據(jù)設計要求，在激光切割后的鈑金板上進行沖孔操作。利用沖床或數(shù)控沖床，將所需的孔洞和定位孔沖制出來。

折彎：將切割和沖孔好的鈑金板放置于折彎機上，根據(jù)CAD圖紙上的折彎線進行折彎操作。折彎機通過控制角度和彎曲力，使鈑金板呈現(xiàn)所需的外殼形狀。

與精加工：對折彎好的機箱外殼進行和精加工。通過打磨、磨床等工藝，消除邊緣毛刺，修整表面，提高外觀質(zhì)量和尺寸精度。

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