壓鑄件生產工藝部分常識：

1、模具型腔采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；

2、壓鑄時型腔應保持120-280 °C（根據具體壓鑄材料決定）；

3、壓鑄機規格一般以合型力的大小來表示；

當然壓鑄這個工藝涉及的知識還是很多的，不可能一篇小文章都能什么都懂，這次只是讓大家認識了解壓鑄這個工藝，畢竟這是現在工廠常見的金屬成型工藝。

選擇壓鑄企業注意的問題：

目前，我國壓鑄行業的競爭仍不規范，這將對壓鑄行業發展造成影響，主要問題包括：一、部分經營者購買無廠名廠址的壓鑄，打印zhi名廠家的名pai及合格證，對合格壓鑄企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新壓鑄，部分經營者通過對廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售，給工程質量帶來嚴重的安壓鑄隱患。

青島鑫淼金屬建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業，主要以壓鑄和鑄造為核心，壓鑄各種型號的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發動機鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機械鑄鋁配件等相關產品。

金屬型鑄造的特點：

金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質量穩定，表面粗糙度優于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產率高，工人易于掌握。缺點金屬型導熱系數大，充型能力差。金屬型本身無透氣性。必須采取相應措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。

為確保鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產，澆注時應嚴格遵守下列操作要領：

（1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。

（2）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

（3）正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

（4）對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。