電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。

采用高速加工技術可以解決機械產品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質量，因此這項技術在各類裝備制造業中得到越來越廣泛的應用，正在成為當今金切加工的主流技術。

高轉速數控機床主軸單元是承載高速切削技術的主體之一工業自動化網版權所有，是效率數控機床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖部產品制造領域所需加工母機的核心部件。

電主軸高速旋轉發熱的故障維修：

故障現象：主軸高速旋轉時發熱嚴重。

分析及處理過程：電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。

電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。電主軸單元較為凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。

由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。

5） 電主軸一般采用水冷，使用機床隨身自帶的單獨水箱。與機床的工件冷卻水箱合用也可。但盡量不用柴油等油類作冷卻液。冷卻水的流量約3-7L/min，冷卻液要干凈以防水道堵塞。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。當電主軸的冷卻水管一上、一下時，應下面進水、上面出水，以便充分冷卻。對于大功率電主軸有條件的應采用恒溫冷凍水箱，確保電主軸的正確工作。

6） 電主軸安裝在夾持座內，前蓋處有向下箭頭要向下，夾持緊度要適中，過松會影響系統剛性，影響磨削質量。但也不能過緊。因電主軸套筒變形是微小的，但對電主軸中精密軸承的正常運轉的影響是不可忽視的。電主軸所選用中頻變頻電源容量要與電主軸要求相匹配，變頻器基頻頻率或額定頻率及電壓設置務必與電主軸參數相對應。軸承滾道變形，運行時剛度不對稱，摩擦損耗加劇，溫升升高，既磨不好工件，軸承也會過早的損壞。