脫硫塔工作原理

本系統(tǒng)脫硫循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)方式，鍋爐含硫煙氣經(jīng)風(fēng)機加壓由噴淋脫硫器底部進口進入脫硫器，脫硫器底部為存液區(qū)，加裝一臺側(cè)攪拌器。塔體中部加裝三層噴淋布水裝置、兩層除霧器及三層反沖洗裝置。噴淋布水裝置為全覆蓋型，在脫硫器內(nèi)充滿堿性水霧，塔內(nèi)無死角。每層噴淋層安裝多個噴頭。選用選用碳化硅渦旋形噴頭，具有耐腐蝕、不易堵塞的優(yōu)點。煙氣在塔體內(nèi)上升過程中，含硫煙氣通過各級噴淋裝置，極大地增加了與堿性水噴液的接觸面積，煙氣中的殘存顆粒被清除；煙氣中所含的硫與堿液相遇并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這樣含硫煙氣通過三級噴淋裝置與由上向下的堿性水滴、泡沫和煙氣充分混和，多次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中殘留的塵粒及硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)機會多。使煙氣中的有害物質(zhì)及硫被全部凈化。脫硫，脫硫效率＞90％，達到國家排放標準要求。

采用高含塵工藝時,SCR反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器)之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

工藝流程為含塵氣體首先進入實心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質(zhì)量的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運動后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩(wěn)旋流脫水除霧室進水分離處理后，由引風(fēng)機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環(huán)流化過濾室、上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

S02的排放量，防治大氣S02污染，需要投入大量的資金和人力。因此，實施嚴格的排放標準，必須以高額的環(huán)保投資為代價。

6、濕法煙氣脫硫存在的問題及解決。

濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結(jié)垢及堵塞、腐蝕及磨損等等棘手的問題。這些問題如解決的不好，便會造成二次污染、運轉(zhuǎn)效率低下或不能運行等。(1)富液的處理

用于煙氣脫硫的化學(xué)吸收操作，不僅要達到脫硫的要求，滿足國家及地區(qū)環(huán)境法規(guī)的要求，還必須對洗后S02的富液(含有、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液)進行合理的處理，既要不浪費資源，又要不造成二次污染。合理處理廢液，往往是濕法煙氣脫硫煙氣脫硫技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素之一。因此，吸收法煙氣脫硫工藝討程設(shè)計，需要同時考慮S022吸收及富液合理的處理。