脫硫塔工作原理

本系統脫硫循環為塔內循環方式，鍋爐含硫煙氣經風機加壓由噴淋脫硫器底部進口進入脫硫器，脫硫器底部為存液區，加裝一臺側攪拌器。塔體中部加裝三層噴淋布水裝置、兩層除霧器及三層反沖洗裝置。噴淋布水裝置為全覆蓋型，在脫硫器內充滿堿性水霧，塔內無死角。每層噴淋層安裝多個噴頭。選用選用碳化硅渦旋形噴頭，具有耐腐蝕、不易堵塞的優點。煙氣在塔體內上升過程中，含硫煙氣通過各級噴淋裝置，極大地增加了與堿性水噴液的接觸面積，煙氣中的殘存顆粒被清除；煙氣中所含的硫與堿液相遇并發生化學反應。這樣含硫煙氣通過三級噴淋裝置與由上向下的堿性水滴、泡沫和煙氣充分混和，多次發生化學反應，煙氣中殘留的塵粒及硫在沖擊碰撞、粘附的循環機會多。使煙氣中的有害物質及硫被全部凈化。脫硫，脫硫效率＞90％，達到國家排放標準要求。

采用高含塵工藝時,SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。

對于低含塵工藝,SCR布置在煙氣脫硫系統(FGD)之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH),系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

工藝流程為含塵氣體首先進入實心噴霧洗滌室，煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態，大顆粒粉塵及首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩旋流逆傳質洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動后一次脫硫除塵，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩旋流脫水除霧室進水分離處理后，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環流化過濾室、上穩旋流逆傳質洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。

S02的排放量，防治大氣S02污染，需要投入大量的資金和人力。因此，實施嚴格的排放標準，必須以高額的環保投資為代價。

6、濕法煙氣脫硫存在的問題及解決。

濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結垢及堵塞、腐蝕及磨損等等棘手的問題。這些問題如解決的不好，便會造成二次污染、運轉效率低下或不能運行等。(1)富液的處理

用于煙氣脫硫的化學吸收操作，不僅要達到脫硫的要求，滿足國家及地區環境法規的要求，還必須對洗后S02的富液(含有、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液)進行合理的處理，既要不浪費資源，又要不造成二次污染。合理處理廢液，往往是濕法煙氣脫硫煙氣脫硫技術成敗的關鍵因素之一。因此，吸收法煙氣脫硫工藝討程設計，需要同時考慮S022吸收及富液合理的處理。