脫硫循環泵軸向力發生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非徹底對稱的葉輪兩側所受液體壓力不等，從而發生了軸向力。

葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積，因為出口壓力始終大于進口壓力，所以，當離心泵旋轉起來就一定有了一個沿軸并指向進口的力作用在轉子上。

脫硫循環泵軸向力發生的問題：不平衡的軸向力會加劇止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時脫硫循環泵軸向力使泵轉子向吸進口竄動，形成振蕩并可能使葉輪口環摩擦使泵體損壞。

脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，脫硫泵公司通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。脫硫泵的過流部件在漿液流體腐蝕、磨損、氣蝕共同作用下，損耗極為嚴重，影響泵的出力效率和服役周期。

一般的脫硫泵在使用中遇到的物理腐蝕破壞主要表現溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、擴散性底蝕，要想提高脫硫泵的使用壽命嗎，應該從加厚防腐層、抑 制介質滲透、減少襯層內殘余應力著手，直接的方法就是涂覆防腐蝕涂層。

脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會隨著機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內，致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

以上原因是影響我廠脫硫循環泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、鋼廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍廣泛。

運轉的脫硫泵三大特性

1、運轉效率很高，損耗少。

2、泵的過流部件運用壽命相對較長，節約消費本錢。

3、整個工礦系統穩定運轉，不會由于泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。